Устройство для размотки мотков Советский патент 1982 года по МПК B21C47/22 

(54) УСТГОЙСТРО ДЛЯ РАЗМОТКИ МОТКОВ

1

Изобретение относится к обработке метал; лов давлением и может быть использовано в линиях обработки проволоки и линиях калибровки стального подката перед волочильными станами.

Известно устройство для размотки проволоки, содержащее поворотную ось, установле ные на оси опорный даек и подвижную отног сительно оси ступицу, центрирующие элементы и стержни, шарнирно связанные с центрирующими элементами и ступицей 1.

Недостатками этого устройства являются невозможность накопления мотков перед ра моткой, отсутствие самоцентрирования мотка на центрирующих элементах и, следовательно, ограничение его технологических возможностей, а также отсутствие механизма отключения волочильного стаиа при запутывании проволоки,

Известно также устройство для размотки мотков, содержащее основанне, закрепленную на основании полую ось, механизм центровки мотка с пентрнрующнми рычагами, размоточный вращающийся диск и контролирующий орган, установленнб1й на основании 2.

Недостатком известного устройства является автономность сведения (разведения) центрирующих рычагов, приводяц(ая к тому, что при утяиске витков на наружных слоях мотка, под одним из рычагов, неконтактирующим с контролирующим органом, возможно несрабатывание последнего и обрыв проволоки, а при загрузке мотка возможно срабатывание контролирующего органа и ложное отключение стана при несимметричном центрировании и перемещении одного из рьтчагов, находящегося под контролирующим органом.

Другим иедостатком известного устройства является кратковременность сигнала контролирукяцего органа, так как сигнал поступает только при соприкосновении с рычагом, находящимся в критическом полежеиии, и для отключения волочильного стана размоточ20ная фигурка должна еще провернуться на некоторый угол, недопустимый для витка проволоки. При зтом возможен обрыв разматываемой проволоки, особенно при размотке легковесных мотков проволоки небольшого дааметра (менее 10 мм). Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы. Указанная цель достигается тем, что устройство для размоЛи мотков, содержащее основание,, закрепленную на основании полую ось, механизм центровки мотка с центрирующими рычагами, размоточный вращающийся диск и контролирующий орган, установле1шый на основании, снабжено шарнирными тягами, связанными с центрирующими рычагами и размоточным вращающимся диском, и регулируемой пружиной сжатия с упорным под шипником, установленным между рг змоточным вращающимся диском и основанием, при этом размоточн1 п1 вращающийся диск ус тановлен на полой оси с возможностью осево го перемещения вдоль нее и возможностью взаимодейстаия с контролирующим органом. Причем контролир)пШ1Ий орган выполнен в виде бесконтактного цьпслючателя. На фкг. 1 изображено устройство для ра мотки мотков, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, .вид в плане; Устройство содержит установленное на фун даменте основание 1 (фиг. 1). На нем непод вижно закреплена с помощью гаек 2 полая ось 3, на которой установлен размоточный вращающийся диск 4. Рйзмоточт 1й вращающийся диск 4 связан через шарнирные тяги 5 с центрирующими рычагами б. На кронште не 7 основания 1 установлен бескоетактный выключатель 8 с возможностью перемещения и фиксашш в различных положениях вдоль полой-оси 3. Между размоточшлм вращающимся/диском 4 и основанием 1 установлена на упорном подшипнике 9 регулируемая пружина 10 сжатия. Для регулироващш п{ жины 10 сжатия на полой оси установлены шайба 11 и гайка 12. Размоточный вращающийся диск 4 установлен на полЫ оси 3 на подшипнике 13 скольжения с возможностью вращения и осевого перемещени. Центрирующие рычаги б в верхией части ща1 нирио закреплены на ступице 14, которая установлена на полой оси 3 с возможностью вращегаш на пощшшиике 15. На полой оси 3 штифтом 16 жестко закреплен накопитель 17. Внутри накопителя 17 установлен толка1ель 18, верхняя часть которого находатся в пазу 19 накопителя 17. Внутри основания 1 помещена лебедка 20 с тросом 21. В правой части накопителя 17 установлен напра ляющий ролик 22, а в левой - перекидной ролик 23. Мотки 24 проволоки устанавливаю на накопитель 17. Устройство работает следующим образом. Мотки 24 проволоки навеигиваются на на копитепь |7 с помощью цехового крана или автопогрузчика,Здесь они освобождаются ot уънзкн. Голкатсль 18 при этом находится в крайнем левом положении, а его верхняя часть - в пазу 19. Для сброса мотка 24 с на копителя 17 на центрирующие рычаги 6 включают лебедку 20, вытяжной барабан которой, вращаясь по часовой стрелке, наматывает на себя ветвь троса 21, соединенную с толкать лем 18, и перемещает толкатель 18 вправо по пазу 19. При этом верхняя часть толкателя 18, контактируя с торцом последнего мотка 24, перемещает все мотки по нако пителю 17 в направлении центрирующих ры чагов б. Соскальзывая по рычагам б, моток 24 центрируется своим вкутрешшм диаметром, сжимая центрирующие рычаги 6, которые сходятся под весом мотка 24 до дааметра, соответствующего внутреннему дваметру мотка, а размоточный вращающийся диск 4 перемещается вниз, сжимая регулируемую пружину 10 сжатия, отрегулированную по весу мотка. При вращешга размоточного вращающегося диска 4 моток сцентрирован на нем и не может радиально перемещаться по нему. Прн запутьгеании проволоки в мотке 24 при размотке, ввиду некачественной его навивки при прокате, на размоточном вращающемся диске 4 витки сжимаются, внутренний дааметр мотка 24 при зтом уменьшается и происходит дополнительное сведение хотя бы одного из центрирующих рычагов б и опускание размоточного вращающегося диска 4 вниз. При зтом размоточный вращающийся ди(ж 4 перекрывает бескоитактный вьпслючатель 8, который своевременно отключает волочильный стан и тем самым предотвращает аварийную ситуацию. После устранения затяжки проволоки размоточный вращаи щийся диск 4 под действием регулируемой пружины 10 сжатия возвращается в исходное положение. Изобретение позволяет полностью устранить обрывы проволоки в процессе жсплуатации устройства благодаря своевременному отключению волочильного стана при запутывании проволоки иа размотке. Это дает возможность получать качественную проволоку и значительно сократить потери рабочего времени, возникающие при обрьте проволоки. Своевременное отключение размоточного устройства исключает поломку, обеспечивает безопасность работы, увеличивает долговечность работы устройства в целом. Формула изобретения 1. Устройство для размотки мотков, содержащее основание, закретшенную на основании полую 595 ось, механизм центровки мотка с центрирующими рычагами, размоточный вращающийся диск и коитролирувдщий орган, установленный на основании, отличающееся тем, что, с целью повышения надежиости и долговечности работы, оно снабжено щарнирными тягами, связанными с центрирукнцими рычагами и размоточным вращающимся диском, и регулируемой пружиной сжатия с упорным подшипником, установленнь1М между размоточным вращающимся диском и ocHCfflaннем, при этом размоточный вращающийся диск, установлен на полой оси с возмож(fur / ностью осевого перемещения вдоль нее и Бозможиостью взаимодействия с контролирутсщим органом. 2. ycTptfflCTBo по п. I, 6 т л и ч а ю щ е е с я тем, чго контролирующий орган выполнен в виде бесконтактного выключателя. Источники информации, принятые во вииманне при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 706153, кл. В 21 С 47/22,19.06.78. 2.Авторское свидетельство СССР N 683825, кл. В 21 С 47/22, 15.06.74 (прототип). ff

фае2 1