Устройство для промасливания мотков проволоки Советский патент 1982 года по МПК B21C47/34 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМАСЛИВАНИЯ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ.

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть применено при переработке проволоки в волочильном производстве.

Известно устройство для промасливания мотков проволоки, содержащее механизм промасливания с масляным баком и подъемно-опускающимся устройством 1.

Недостатком устройства является низкая производительность устройства, связанная с низкой производительностью механизма удаления излишков масла.

Известно также устройство для промасливания мотков проволоки, содержа щее бак, размещенный в нем подъемно-опускающийся стол с поворотным рычагом и закрепленной на нем решетчатой площадкой и направляющие элементы, один из которых закреплен снаружи бака, о второй - внутри бака 2.

Недостатками устройства являются ограниченные технологические возможности и низкая точность центровки мотков проволоки малых размеров (с внутренним диаметром 200-350 мм).

Цель изобретения - расширение диапазона диаметров |эазматываемых мотков и повышение качества мотков.

Указанная цель достигается тем, что устройство для промасливания мотков проволоки, содержащее бак, размещенный в нем подъемно-опускающий стол с поворотным рычагом и закрепленной на нем решетчатой площадкой и направляющие элементы, один из которых закреплен снаружи бака, а второй - внутри бака, снабжено центрирующим механизмом, шарнирно установленным на направляющем элементе, закрепленном внутри бака, и роликом, установленным на поворотном рычаге, при этом центрирующий механизм выполнен в виде подпружиненного поворотного рычага, а ролик 39 установлен с возможностью взаимодей ствия с подпружиненным поворотным рычагом. На фиг. 1 дано устройство для про масливания с устройствами, взаимодей ствующими с ним при работе в линии, вид в плане; на фиг, 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1, с подъемно-опускающимся столом в крайнем нижнем положении; на фиг. 3 то же, с подъ емно-опускающимся столом в крайнем верхнем положении, продольный разрез Устройство для промасливания мотков проволоки содержит масляный бак 1, размещенный в нем подъемно-опускающийся стол 2, направляющие элеме ты 3 и.Ц (фиг. 2 и 3) и центрирующий механизм 5 (фиг. 2 и 3). Подъемно-опускающийся стол 2 (фиг. 1) выполнен в виде поворотного рычага 6 (фиг. 2) с решетчатой площадкой 7. Направляющие элементы 3 и, закреплены соответственно на крышке масляного бака 1 и на его внутренней стенке. Направляющий элемент k взаимосвязан с помощью шарнира 8 с цент рирующим механизмом 5- Центрирующий механизм 5 выполнен в виде подпружиненного с помощью пружины 9, двуплечего рычага 10, нижнее плечо 11 которого взаимосвязано с роликом 12 подъемно-опускающегося стола 2 (фиг. 2). Центрирующий механизм 5 (фиг. 2) снабжен опорной поверхностью 13. Предлагаемое устройство, взаимодей ствует с лотком задающим (фиг. поворотно-ориентирующим устройством 15 снабженным вращающимися роликами 16, механизмом удаления излишков масла 17 и механизмом перемещения 18, входящим в состав линии консервации мотков проволоки. I Устройство работает следующим образом. Моток проволоки с лотка задающего Н (фиг. 1) поворотно-ориентирующим устройством 13 подается на решетчатую площадку 7 подъемно-опускающегося стола 2. При этом подъемно-опускающийся стол 2 находится в крайнем верхнем положении, а опорная поверхность 13 центрирующего механизма 5 под действием пружины 9 опирается на последний ряд вращающихся роликов 16 (фиг. 3). 2 Учитывая, что моток проволоки при перемещении по роликам 16 поворотно-ориентирующего устройства 13, может остановиться в любом месте на решетчатой площадке 7 подъемноопускающегося стола 2, его необходимо .центрировать с целью последующей задачи на механизм удаления излишков масла 17. В случае, если моток проволоки остановится у направляющего элемента 3 . то при опускании подъемно-опускающегося стола 2 (фиг. 2) в крайнее нижнее положение, моток будет скользить и перемещаться по наклоняющейся поверхности решетчатой площадки 7 до соприкосновения с поверхностью направляющего элемента Ц, После некоторой выдержки мотка в баке 1 с маслом подъемно-опускающийся стол 2 перемещается в крайнее верхнее положение, и моток, скользя по поверхности направляющего элемента 4, устанавливается в строго определенном месте на решетчатой площадке 7, т.е. проИЗВОДИТСЯ его центровка. 1В случае же, если моток проволоки при перемещении по роликам 16 остановится, не пройдя поверхность 13 центрирующегр механизма 5 то при опускании подъемно-опускающегося стола 2в крайнее нижнее положение рычаг 10 под воздействием на него ролика 12, поворачивается вокруг шарнира В и моток опорной поверхностью 13 перемещается и одновременно опускается в бак 1, скользя своей поверхностью по поверхности направляющего элемента k. Дальнейшая операция происходит также, как описано выше. Возврат рычага 10 в исходное положение происходит при подъеме подъемно-опускающегося стола 2 под воздействием пружины 9. Поднятый из бака 1 и сцентрированный поток проволоки передается механизмом перемещения 18 на механизм удаления излишков масла 17, где производитйя его окончательная центровка , что необходимо для уменьшения величины дебаланса при вращении мотка на механизме удаления излишков масла. Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить точность центровки мотков проволоки, что дает возможность использовать устройство в линиях. формула изобретения Устройство для промасливания мотков проволоки, содержащее бак, размещенный в нем подъемно-опускающийся стол с поворотным рычагом и закрепленной на нем решетчатой площадкой и направляющие элементы, один из которых закреплен снаружи бака, а другой - внутри бака, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров разматываемых мотков и повышения качества мотков, оно снабжено центрирующим механизмом, шарнирно установленным на направляющем элементе, закрепленном 9

.l 26 внутри бака, и роликом, установленным на поворотном рычаге, при этом центрирующий механизм выполнен в виде подпружиненного поворотного рычага, а ролик установлен с возможностью взаимодействия с подпружиненным поворотным рычагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Когос A.M. Механическое оборудование волочильного и лентопрокатиых цехов. М., Металлургия, 1969t 2. Авторское свидетельство СССР по заявке ff 297 99 /25-27, кл.В 21 С 7/3, 03.07.79 (прототип).

4

«