Устройство для размотки мотков Советский патент 1980 года по МПК B21C47/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ МОТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в линиях обработки проволоки и в линиях калибровки стального подката перед волочиль ными станами. Известно устройство для размотки тяжешовесных мотков тфоволоки, содержащее стойку с валом, вращающуюся фигурку и соединенный с валом рычажный накопитель, имеющий регулировку диаметра разматываемого мотка 1. Однако в данном устройстве в запасе имеет ся всего один моток проволоки. Кроме того, на этом устройстве невозможно разматывать мртки проволоки, имеющие различные геометрические параметры, что ограничивает его технологические Возможности и производительность., Наиболее близким решением из известных является устройство для размотки мотков, содержащее стойку с валом, фигурку, имеющую возможность вращения вокруг своей оси, нако питель, шарнирно соединенный с валом, и привод его поворота, размещенные на накопителе упоры с приводом их возвратно-поступательного перемещения 2. Недостаток указанного устройства заключается в том, что на нем невозможно надежно разматывать мотки, высота которых не соответствует шагу расположения отсекающих упоров. Целью изобретения является расширение технологических возможнсктей устройства и повышение надежности поштучного сброса мотков с накопителя на фигурку. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено размещетпсым в пустотелом накопителе со стороны его шарнирного соединения с полой осью сталкивающим механизмом, выполненным в виде башмака, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемейдения, и пилиндром, закрепленным на цапфах с возможностью качательного движения, при этом шдок цилиндра щарнирно соединен с башмаком, а его корпус поДпружинен в плоскости качения. Кроме того, на поверхности башмака, контактирующей с мотком, выполнены зубцы, наклоненные в сторону сброса мотка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б фиг. 1.

Устройство содержит устанойленную на фундаменте craifflay 1, на которой в наклонном положении неподвижно закреплена с помощью гаек 2 полая ось 3, соединенная с пустотелым накопителем 4, шарниром 5. На полой оси 3 , на подшипниках 6 и 7 конценгрично установлена фигурка 8, способная вращаться вокруг оси 3. Для поворота пустотелого накопителя 4 из горизонтального положения, в котором он удерживается упором 9, в наклонное, соосное с осью 3, внутри станины 1 установлен привод, выполненный в виде лебедки 0, один конец троса которой закреплен в.точке I i накопителя, а другой на вытяжном барабане лебедки. В гнездах пустотелого накопителя расположены цилиндры 12, штоки которых служат отсекающими упорами с приводом возвратно-поступательного перемещения. В пустотелом накопителе, в месте его соеданения с осью 3, перед последним отсекающим упором 13 выполнено окно 14 (см. фиг. 23), в котором расположен башмак 15, соейинённый шарниром 16 со штоком 17 цилишфа 18, имеющего возможность поворота в цапфах 19 и связанного дополнительно с накопителем 4 пружиной растяжения 20. Башмак и цилиндр составляют сталкивающий механизм. На поверхности башмака. 15, контактирующей с мотком, вьшолнены зубцы 21, вершины которых наклонены в сторону сброса.

Устройство работает следующим образом.

Мотки. 22 проволоки, найещнеаются на накопитель 4 с помощью цехового крана или автопогрузчика. Здесь они освобождаются от увязки. В случае, ест высота (ширина) мотков 22 соответствует щагу расположения отсекающих упоров, дозированный (пощт}гчный) сброс осуществляется с их помощью путём поворота накогателя 4 из горизонтального положения в наклонное, соосное с осью 3, лебедкой 10. В этом полржеюш включается подача рабочей среды в полоса щшш1Щ а 12 отсекающего упора, удерживающего от соскальзывания моток 22, предназваченный для сброса. Освобожденный моток 22 под Дай- ствием собственного веса сос{ а ш зь1вает с накопителя на фигурку 8, после чего конец проволоки заправляется, на1фимер, в волочильный стан, и моток 22 разматывается в процессе его работы. Если йа накопителе 4 находятся мотки 22, размеры которых (высота. Ширина) отличны от шага распойожейия отсе, каювдих упоров, дозирование, т.е. поштучный сброс мотков 22 с их помощью, затруднено, В этом случае отсекающие упоры утаппивают403374

ся, и мотки 22 получают возможность беспрепятственно скользить вдоль оси накопителя 4 и удерживаются, от схода на фигурку 8 только последним отсекающим упором 13, который

5 расположен в месте шарнирного соеди1 1ения накопителя 4 с Осью 3 и выступает над поверхностью скольжения под действием пружины сжатия 23.

Таким образом, над окном 14, в котором

находится в исходном (утопленном) положении башмак 15, оказывается моток 22, ширина которого не превышает выбранную длину хода сталкивания бащмака. После перемещения накопителя 4 в горизонтальное положение бочая среда подается в полость цилиндра 12 последаего отсекающего упора 13, который при этом утапливается, и в полость цилиндра 18 привода башмака 15. Бащмак начинает перемещаться Ьдоль оси сброса, при этом зубцы 21

на Контактирующей поверхности сцепляются с мотком 22, и последний перемещается в сторону сброса, доходит до наклонного участка и под действием собственного веса сходит на фигурку 8. При перемещении башмака 15

цилиндр 18 поворачивается на цапфах 19 и растягивает пружину растяжения 20, усилие которой выбрано таким образом, чтобы исключить подъем мотка над накопителем 4. Кроме того, перемещение баиииака по вертикали

- ограничено направляющими пазами 24, выполненными в корпусе накопителя 4. В случае, если за одик рабочий ход цилиндра 18 моток 22 не лолучил перемещения, достаточного для дальнейшего самопроизвольного схода на

35 фигурку 8, цикл повторяется. Возврат штока 17 осуществляется пружиной сжатия 25 при отклгрчешой подаче рабочей среды в по лость цнлгацфа 18. При этом пружина растя жения 2б возвращает ЦИЛИНДР 18 в исходное

положение, а зубцы 21 на контактирующей Поверхности бащмака 15, вершины которых наклонеиы в сторону сброса, не препятствую возврату и не перемещают моток 22 в исходное положение. Усилие пружины 25 выбрано

5 таким, чтой) его было достаточно для холостого перемещения башмака 15.

Использование дополнительного сталкивающего устройства, выполненного в виде бащмака

50 с зубцами, связанного шарнирно со штоком цилиндра, выгодно отличает предлагаемое размоточное )ч;тройство от указанного прототипа: повышаются технологические возможности устройства, обеспечиваются дозированные (по55 штуный) сброс и размотка мотков . с широким диапазоном геометрических параметров.

Использование устройства при размотке тяжелых мотков повышает производительность труда на волочильных станах на 30-40%.

Формула изобретения

740337

с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и пщроцилиндра, закрепленного иа цапфах с возможностью качатеяьного движения, при этом шток цилиндра шарюфно соединен с бацшаком, а его корпус подпружинен в плоскости качения.

Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР N 502674 кл. В 21 С 47/22, 14.08.74.

12

A-iA.

Бб

ФигЛ