Приспособление для проверки показаний индикатора Советский патент 1979 года по МПК G01D18/00 

1

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для проверки индикаторов часового типа.

Известно устройство для автоматического съема показаний индикаторов часового типа 1, содержандее калиброванное сопротивление, закрепленное на, циферблате, взаимодействующее со стрелкой индикатора при ее вращении, источник питания и измерительный прибор, при этом калиброванное сопротивление выполнено в виде двух потенциометрических полуколец, соединенных в точках разрыва сопротивлениями, причем полюсы источника питания подсоединены к началам полуколец.

Недостатками указанных устройств являются сложность их конструкции и неудобство эксплуатации, обусловленные наличием в них источника питания и специального измерительного прибора.

Известно также приспособление для проверки показаний индикатора 2, являющееся наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и содержащее основание со стойками, в которых установлен вал с закрепленным

на нем мерительным устройством и делительным диском, и фиксатор углового положения диска, установленный в одной из стоек.

Указанные приборы позволяют производить проверку только одного индикатора, что снижает производительность проверки.

Кроме того, использование в них мерительного устройства, выполненного в виде микровинта, не позволяет добиться высокой точности при определении погрещности индикатора.

Целью изобретения является повыщение точности и производительности проверки индикатора.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом приспособлении его мерительное устройство выполнено в виде нескольких эталонных дисков со спиральной образующей поверхностью, на которой в соответствии с требуемым диапазоном и ценой измерения выполнены мерные площадки - эталоны, расположенные по равном угловом расстоянии друг от друга.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого приспособления; на фиг. 2 - эталонные диски N1, N2, и N3 в их «нулевом (начальном) положении; на фиг. 3 - вид Б со схемой расположения проверяемых индикаторов; на фиг. 4 - вид А со схемой расположения «нул-евых мерных площадок - эталонов на эталонных дисках; на фиг. 5 - сечение В-В. Приспособление содержит основание 1, а котором смонтированы стойка 2 с плаваюш,им центром 3 и стойка 4, в которых установлен вал 5 с закрепленными на нем делительным диском 6 и тремя эталонными дисками 7, каждый из которых выполнен со спиральной образующей поверхностью, на которой (см. фиг. 2) выполнены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга мерные площадки - эталоны в соответствии с требуемым диапазоном и ценой измерения. Например, при общем диаметральном перепаде эталонного диска от 60 до 70 мм его спиральная образующая поверхность может быть разбита на 3 диапазона: от 60 до 61 мм, от 61 до 61,1 мм от 61,1 до 70 мм с ценой измерения (т. е. перепадом мерных площадок - эталонов) соответственно 0,2 мм, 0,01 мм и 0,2 мм. «Нулевая площадка (см. фиг. 2 и фиг. 4) служит для первоначальной установки ножки индикатора. На валу 5 закреплен также маховик 8 для поворота эталонных дисков на определенный угол - угловой щаг между мерными площадками. Для установки индикаторов (см. фиг. 3) служат зажимные устройства 9, оси которых расположены под углом друг к другу и которые вместе с передающими устройствами 10 смонтированы на стойке 11, закрепленной на основании. Для надежной фиксации углового положения делительного диска в стойке 4 установлен фиксатор 12. Приспособление работает следующим образом. Проверяемые индикаторы устанавливают в зажимные устройства 9 и через передающие устройства 10 вводят в контакт с площадками эталонами дисков 7, установленных в «нулевое положение, при этом на индикаторах дают натяг 0,5-0,1 мм. Поворотом маховика 8 на определенный угол подводят под передающее устройство 10 следующую площадку-эталон диска 7. Делительный диск 6 одновременно поворачивается на тот же угол, а фиксатор 12 удерживает всю систему в заданном положении. Погрещность индикатора определяется на разнице между значениями перепада мерительных площадок - эталонов и показаниями индикатора. Таким образом, использование в предлагаемом устройстве эталонных дисков со спиральной образующей поверхностью, на которой выполнены мерные площадки - эталоны, имитирующие концевые меры длины, позволяют повысить точность измерений при одновременной проверке нескольких индикаторов, что обеспечивает повыщение точности и производительности проверки. Формула иеобретения Приспособление для проверки показаний индикатора, содержащее основание со стойками, в которых установлен вал с закрепленными на нем мерительным устройством и делительным диском, и фиксатор углового положения диска, установленный в одной из стоек, отл(гчающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности проверки, его мерительное устройство выполнено в виде нескольких эталонных дисков со спиральной обр-азующей поверхностью, на которой в соответствии с требуемыми диапазоном и ценой измерения выполнены мерные площадки - эталоны, расположенные на равном угловом расстоянии друг от Друга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 515036, кл. G 01 D 13/26, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 257042, кл. G 01 D 18/00, 1968 (прототип).