Классическая схема получения целлулоида состоит из следующих фаз производства:
1)обезвоживание коллоксилина спиртом;
2)смешивание (желатинирование) спиртового коллоксилина со спиртовым раствором камфоры или другого желатинизатора;
3)фильтрование тестообразной массы на гидравлических прессах;
4)вальцевание для снижения содержания спирта;
5)варка в блоки;
6)резка блоков на листы;
7)сушка листов (для толстых листов допускается предварительная вымочка);
8)полировка.
Таким образом, характерной особенностью получения целлулоида является обязательное предварительное обезвоживание нитроклетчатки, применение спиртовых растворов желатинизаторов и последующее удаление спирта, теряемого часто на 75-80% безвозвратно. В общих чертах процесс имеет сходство с производством пироксилинового пороха и зачастую на заводах сопутствует один другому.
Между тем известно, что можно получить целлулоид из необезвоженного коллоксилина путем смешения его с пластификаторами в водной среде.
Предлагаемый способ получения целлулоида состоит в следующем:
Коллоксилин, суспендированный в воде (модуль от 1 : 4 до 1 : 10), при температуре 60-80° смешивают с раствором твердого желатинизатора и стабилизатора в жидком высококипящем нелетучем пластификаторе, например с раствором камфоры и централита в касторовом масле или в дибутилфталате.
Варку производят 1,5-3 часа при интенсивном перемещивании. Отжим от воды осуществляют следующим образом. Первый отжим - на центрифугах до 50% влаги; второй глубокий , до 5-10% влаги на холодных вальцах или шнеках. Глубокий отжим на холоду весьма важен в том отнощении, что при последующей горячей вальцовке предотвращается возгонка камфоры с водяным паром. Режим вальце№ 68435
вания состоит из 10-20 прокаток при 85-100°, в течение которых происходит предварительное желатинирование и Образование полотна. Окончательное желатинирование и получение целлулоида достигают под давлением в 50-200 кг/см при 80-100° на гидравлических прессах. Вместо касторового масла или дибутилфталата можно применять любые нелетучие растворители нитроклетчатки типа трикрезилфосфата и др.
Из целлулоида, полученного согласно предлагаемого способа, можно изготовлять широкий ассортимент «изделий: гребенки, расчески, мыльницы, портсигары, пуговицы, коробки, брошки, пряжки и др.
Предмет изобретения
Способ получения целлулоида с применением необезвоженного коллоксилина, отличаюш,ийся тем, что необезвоженный колотоксилин смешивают в водной среде нри 60-80° с раствором твердого желатинизатора и стабилизатора в жидко1М высококипящем и не смешивающимся с водой пластификаторе, например, с раствором камфоры и централита в касторовом масле, и подвергают варке при перемешивании, затем полученную влажную массу отжимают на холоду до влажности в 5-10% и подвергают горячему вальцеванию и прессованию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения негорючих заменителей линолеума | 1945 |
|
SU67701A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУПРОДУКТА | 2000 |
|
RU2165439C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУПРОДУКТА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1995 |
|
RU2127285C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЛЛИСТИТНОГО АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ПОРОХА | 2003 |
|
RU2254311C1 |
Целлулоидная композиция | 1978 |
|
SU777048A1 |
Состав цветного огня и способ его изготовления | 2017 |
|
RU2690467C2 |
Способ получения художественного целлулоида | 1980 |
|
SU933662A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНОВНОГО ПОРОХА | 2004 |
|
RU2260574C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОХОВОЙ МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ | 1994 |
|
RU2093500C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ УСТАРЕВШЕГО ПОРОХА | 1996 |
|
RU2093501C1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1945-09-08—Подача