Изобретение относится к дефектоскопи и может быть использовано для нераарушаюшего контроля ферромагнитных издел сло :ных пр -фнлей, например, плавниковы труб. Известный многоэлементный феррозон- довьй преобразователь содержит u ползу нов, измерительные обмотки которых попарно соединены между собой по схеме . градиентометров, н симметричную относительно полуарндов общую обмотку возбуждения 1 . Однако известный преобразователь используется- лишь для контроля изделий цилиндрической формы, а для контроля сварных соединений с валиком угилення, плоских поверхностей, плавниковых труб он практически не применим из-за конструкции обмотки возбуждения. Технология изготовления извест ого преобразователя сложна. Целью изобретения Я1зляется упрощение технологии изготовления и коит)оль изделий сложной фг);5.;ы. Указанная цель достигается за счет того, что обмотка возбуждения выполнена в вице двух соединенных последовательно плоскопараллельных токопроводящих пластин, разделенных слоем диэлектрика с гнездами аля полузондов, ширина каждой пластины равна высоте сердечников полузондов, а профиль пластин выполнен по форме поверхности контролируемого изделия. На фиг. 1 представлен предлагаемый преобразователь, общий вид; на фиг, 2 - разрез Л-А фиг. 1. Преобразователь содержит 2 И полузондов 1, измерительные обмотки которых (на чертеже не показаны) попарно соединены между собой по схеме градиентомет ров, и симметричную относительно полу- зондов общую обмотку 2 возбуждения, вьнполненную в виде двух соединенных последовательно плоскопараллельных токопроводящих пластин 3 и 4, разделенных слоем 3 диэлектрика с гнездами G для полузондов 1. Ширина каждой пластины равна высоте сердечников полуоонлов (на чертах э не показаны), а профиль пластин выполнен по форме поверхности контролируемого изделия 7. Преобразователь изготавливают следующим образом. На плоскопараллельных сторонах заготовки, например, из двустороннего фоль гированного стеклотекстолита наносят пва контура будущей обмотки, соответствующие форме поверхности контролируемого издечия. По полученным контурам, например, методом изготовления печатных плат выполняют жесткие токопроводящие пластины, два конца которых соединяют так, чтобы получить плоский виток. Затем, например, сверлением в слое диэлектрика выполняют гнезда и размещают в них полузонды так, чтобы их оси были направле ны по нормали к поверхности, проходящей черех контуры обмотки, что обеспечивает отстройку от влияния приложенного магнитного поля. Преобразователь работает следующим образом. Преобразователь устанавливают на по верхность изделия таким образом, чтобы контур токопроводящих; пластин 3 и 4 совпал с контуром поверхности, Подключа от обмотку возбуждения к высокочастотному генератору (на чертеже ие показан) и проиаводят контроль изделия, В зависимости от соединения ивмерительньт обмоток феррозоиаов-градиентометров пре бразователь может работать как однока- альный или многоканальный. Предлагаемый преобразователь позвояет осуществлять контроль ферромагнитных изделий сложной формы. Формула изобретения 1,Миогоэлементный феррозондовый преобразователь, содержащий 2 П полузондов, измерительные обмотки которых попарно соединены между собой по схеме градиентометров, и симметричную относительно попуаондов общую обмотку возбуждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и контроля изделий сложной , обмотка возбуждения выполнена в виде двух соединенных последовательно плоскопараллельных токопроводящих гшаотин, разделенных слоем диэлектрика с гнездами для полу зондов, 2,Преобразователь по п, 1, о т л и чающийся тем, что ширина каждой пластины равна высоте сердечников полу- зондов, 3,Преобразователь по пп. 1 и 2, о т - лнчаюшийся тем, что профиль пластин выполнен по форме поверхности контролируемого изделия. Источники информации, приняггые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 191197, кл, (я О1 N 27/86, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Градиентометр напряженности магнитного поля | 2017 |
|
RU2642887C1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1977 |
|
SU739387A1 |
Способ контроля физико-механическихпАРАМЕТРОВ фЕРРОМАгНиТНыХ МАТЕРиАлОВи пРЕОбРАзОВАТЕль для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1978 |
|
SU824019A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1977 |
|
SU603891A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА В ТУРБОМУФТАХ | 1970 |
|
SU284361A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СПЛОШНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2103674C1 |
Способ магнитного неразрушающего контроля ферромагнитных изделий | 1974 |
|
SU578611A1 |
Магнитная система сканера-дефектоскопа | 2016 |
|
RU2680103C2 |
ФЕРРОЗОНДОВЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТЕЛ | 1972 |
|
SU339854A1 |
Способ определения глубины поверхностных дефектов ферромагнитных изделий | 1979 |
|
SU864104A1 |
Г
/ /
HS
-$5
Х/
-0
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1974-06-17—Подача