Машина для отделения тяжелых примесей от зерна и тому подобных продуктов Советский патент 1947 года по МПК B07B1/38 B07B13/00 

Известны машины для очистки зерна, состоящие из ряда ярусно расположенных рабочих поверхностей, приводимых в общее, круговое поступательное движение, так называемые рассевы, в которых отделение зерна от тяжелых примесей основано на разнице в удельном весе этих примесей и самого зерна.

При движении рассева зерно, как более легкое, всплывает наверх, а более тяжелые примеси идут на дно рабочей поверхности рассева и удаляются из машины.

Предлагаемая машина для отделения тяжелых примесей от зерна и тому подобных продуктов относится к рассевам и отличается от обычных тем, что ее рабочие поверхности выполнены в виде выпуклых кверху, горизонтальных перегородок (днищ), установленных ярусно друг над другом и имеющих в центре отверстия для удаления очищенного зерна.

На фиг. 1 изображен общий вид машины с частичным разрезом, на фиг. 2 - вид на верхнюю рамку машины сверху, на фиг. 3 продольный разре . рабочих элементов машины, на фиг. 4 и 5 - вид на контрольные рамки машины сверху.

Корпус машины составлен из двух одинаковых секций. Каждая секция образована рядом ярусно расположенных рамок, отмеченных на фиг. 1 римскими цифрами /-XII. Эти рамки свободно накладываются одна на другую, как в обычных рассевах.

Каждая рамка состоит из обичайки 13, выпуклой кверху перегородки 72 и ступенчатого воронкообразного патрубка 14. Патрубок вышележащего рабочего элемента входит в воронку нижележащего элемента, образуя идущий по всей высоте машины вертикальный канал, по которому проходит очищенное зерно.

Перегородки 12 имеют неровную поверхность, образованную рядом выступов 29, расположенных по концентрическим окружностям перегородки. Выступы 29 служат для лучшего перемещения зерна при движении машины.

Часть 75 поверхности перегородки гладкая, плоская, ограничена козырьком 16.

457

Зерно поступает на перегородку через отверстие 30 в обичайке. Отверстие 18 в обичайке служит для выхода тяжелых примесей, например, гальки вместе с частью зерна.

Два нижних рабочих элемента XI и XII не имеют отверстий 78.

При загрузке машины зерно поступает через гибкий рукав и попадает в общий приемник Ю. В днище приемника /7 расположены отверстия 7 по однол у для каждого ряда рабочих элементов.

Из отверстия 7 зерно распределяется по ряду вертикальных каналов 2-9 (фиг. 2), ведущих каждый к соответствующей перегородке 72 в ражках //-X. Нижний конец канала оканчивается наклонным дном , расположенным против отверстия 30. Поступившее через вертикальные каналы зерно заполняет перегородки до уровня, показанного на фиг. 1. Затем зерно по мере поступления начинает сливаться в патрубки 74, как указано стрелками, и выходит из патрубка 20 очищенным от всех тяжелых примесей.

При вращении рабочих поверхностей тялселые примеси отделяются и улавливаются первыми десятью верхними рабочими элементами рамок I-X.

Галька и другие тяжелые примеси, попадая на гладкую горизонтальную плоскость 75, скопляются, задерживаются козырьком 7(5 и направляются с небольшой частью зерна к отверстию 7S.

Примеси с зерном по выходе из отверстия 78 поступают по вертикальному каналу 79 из всех десяти верхних ралюк к отверстию 27 обичайки нижней рамки XI (фиг. 4).

Рабочие элементы рамок XI и XII служат для полного отделения тяжелых примесей от зерна.

На перегородке рамки XI через отверстие 26 все тяжелые примеси проходят на самую нижнюю перегородку XII, которая отличается от верхних рабочих элементов тем, что ее гладкая поверхность 22 смещена относительно гладких поверхностей 75 верхних перегородок и в ней отсутствует козырек (фиг. 5).

4:8

На нижней перегородке рамки XII собираются все тяжелые примеси и через отверстие 23, прикрытое клапаном 24, могут быть удалены наружу. Клапан открывается периодически с помощью рукоятки 25.

Часть зерна, попавшая на нижнюю перегородку рамки XII по каналу 27, отводится к щнеку 77, установленному сбоку рабочих элементов.

При работе машины зерно поднимается шнеком вверх и высыпается обратно на перегородку 72 рамки XI. Отсюда оно идет в общий поток зерна через центральное отверстие перегородки.

Предмет изобретения

1.Машина для отделения тяжелых примесей от зерна и тому подобных продуктов, приводимая в круговое поступательное движение, отличающаяся тем, что в цилиндрическом корпусе ее установлен ряд выпуклых вверх горизонтальных перегородок (днищ) 72 с отверстиями в центре для удаления очищенного зерна.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндрический корпус машины имеет каналы 2-9 для подвода зерна на каждую параллельно работающую перегородку 12, а также - отверстия 78 для отвода тяжелых примесей на нижние перегородки с целью дополнительного отделения попавшего вместе с этими примесями зерна.

3.Форма выполнения машины по п. 1и2, отличающаяся тем, что перегородки 72 снабжены у центральных отверстий воронкообразными патрубками 74, последовательно входящими один в другой.

4.Форма выполнения машины по п. п. 1-3, отличающаяся тем, что перегородки 72 имеют выступы или впадины 29 по всей площади перегородки за исключением части, расположенной около отверстия 78 и ограниченной козырьком 76.

5.Форма выполнения машины по п. п. I-4, отличающаяся тем, что цилиндрический корпус машины составлен из отдельных, устанавливаемых одно на другое колец, к каждому из которых прикреплена перегородка 12.

б. Машина по п. п. 1-5, отличающаяся тем, что в нижней части ее корпуса укреплен шнек 17, расположенный в закрытом цилиндрическом кожухе и служащий для возвращения зерна с нижней перегородки на вышележащую с целью дополнительной очистки его.

7. Форма выполнения машины по п. п. 1-б, отличающаяся тем, что в ней соединены два или несколько связанных между собою цилиндрических корпусов с перегородками 72 и с общим загрузочным устройством.

Фиг. 1

г5

30 J3 12

L- ---:

U3--

l,

,.

15

4-1- - оX

..;::

-лж-;..

/ .:-,

6/ // /

/ /

/ , jr,

//

/ //

// // xv;:::

/ /

I/I

I 1 I

I II I и

I. 11

V i

.

-Л л..

Фиг. 3

/6

Фиг. 4

27 19

vN N

N

N

N

-(i-ч N , N V

V .

- л , I

.

; 1, 1

/y li i; i; I V/ V/;; /; -/;;./ / i

V/v////// //l

/y // , ;i i I.

/

// / A //

X

//

/

-X ,y