Способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста Советский патент 1979 года по МПК B01F15/04 G05D27/00 

Изобретение относится к области авто матического управления смешиванием волокнистых материалов, например асбеста. Известен способ управления смешиванием волокнистых материалов, включающий измерение характеристик и расходов компонентов, а также регулирование соот ношения между расходами компонентов, обеспечивающее стабилизацию характеристик смеси UJ . Однако этот спосоо не обеспечивает стабилизации характеристик смеси волокнистых материалов. Известен другой способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбестов, включающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и посл дующее дозирование компонентов в весомых долях, определяемых в зависимости |Т ситовых характеристик 2 . Способ управления состоит в том, что до измерениям гранулометрического состава компонентов определяют их весовые расходы, которые зат&л корректируют в .зависимости от фактически получающегося гранулометрического состава смеси на выходе смесителя. Однако коррекция весовых расходов компонентов осуществляется с запаздыванием. Указанный недостаток особенно существенен в тех случаях, когда на гранулометрический состав смеси в процессе ее приготовления в смесителе оказывает влияние не только гранулометрический состав компонентов, но и другие физические или химические свойства компонентов. Для асбестовых волокон установлено, что гранулометрический состав (ситовые характеристики) смесей неоднозначно определяется ситовыми характеристиками компонентов, а зависит еще и от различия в степенях распушки крупного и мелкого кокгаонентов. Целью изобретения является стабилизация ситовых характеристик смеси. Достигается это тем, что по способу управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста, включающем/ предварительный от бор проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и последующее дозирование компонентой в весовых долях, определяемых в зависимости от ситовых характеристик, дополнительно вычисляют показатель относительной степени распушки компонентов, а в процессе дозирования корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонения показателя относительной степени распушки от едини цы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведения весовых долей первого и второго компонентов.-Причем показатель относительной степени распушки вычисляют в отношения фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентой взяты в равных долях. Сущность управления согласно способу состоит в следующем. Различие в степенях распушки компонентов приводит к тому, что при смешивании происходит взаимодействие различных классов волокон (захват редких классов крупными или обратное явление). Указанное взаимодействие приводит, к тому, что при анализе смеси путем рассеивания ее на сите контрольного аппарата содержание крупного класса волокон оказывается отличным от расчетного. Пусть из имеющихся компонентов необходимо приготовить смесь о ситовой характеристикой . Если при составлении смеси не учитывать величину относительной степени распушки, то содержание дпкшюволокни чого компонента в смеси ( определяется из уравнения ((,Q.d.({Q,-ck откудаd.. d, где ot и dl, - ситовые характеристики компонентов. Однако полученное решение можно рас сматривать лишь как первое приближение тогда как точное решение, срответствутошее задщшой характеристике смеси,(с „.. л) fnli}-.тн равно (/у. Для получения точного решения необходимо измерить дополнительно величину тносительной степени распушки компоненов P(j,j,, , затем опрелелить отклонение той величины от единицы и откорректиовать полученное ранее первое приблиение в соответствии со следующим заоном:п У АП Qj Q - ЛУ €-Ct,-uQ , Q -I-P ™, /j - коэффициент пропорциональноси. Причем коэффициент пропорциональности должен изменяться вдоль шкалы весоых долей по закону, хорошо описываемоу формулой V - v.nfl). О Ci- $ i 2 Относительная степень распуигки изменяется в ходе технологического процесса реже, чем ситовые характеристики. Поэтому указанную корректировку целесообразно рассматривать как периодическое изменение задания на весовые доли ком тонентов, которые постоянно рассчитываются по ситовым характеристикам. В соответствии с изложенным для управления процессом смешивагтоя волокнистых материалов производят измерение по текущим пробам компонентов их ситовых харак1;еристик, определяют весовые доли компонентов в зависимости от ситовых характеристик и дозирование, измеряют относительную степень распушки компонентов и определяют величину отклонения относительной степени распушки от единицы. После этого определяют величину коэффициента пропорциональности в зависимости от произведения весовых долей первого и второго компонентов и корректируют задание на весовые расходы компонентов пропорционально величине отклонения относительной степени распушки от единицы. Определение степени распушки производят следующим образом. Из отобранных проб приготавливают индш аторную смесь, в которую компоненты входят в равных долях-. На контрольном /аппарате определяют фактическую ситовую характеристику этой смеси. Одновременно расчетным путем по ранее определённьпи ситовым характеристикам компонентов вычисляют расчетную ситовую характеристику индикаторной смеси

и по величине отношения фактической и расчегной ситовых характеристик индикаторной смеси судят об относительной степени распушки.

На чертеже представлена блок-схема для осуществления способа управления.

В нее входят пробоотборники 1 и 2 компонентов, ситовые анализаторы 3 и 4 компонентов (контрольные аппараты), блок 5 расчета весовых долей компонентов по- их ситовым характеристикам, блок 6 управления весовыми дозаторами 7 и 8 компонентов, блок 9 приготовления индикаторной смеси, ситовый анализатор 10 индикаторной смеси (контрольный аппарат), блок И расчета ситовой характеристики индикаторной смеси, блок 12 определения относительной степени раопушки, блок 13 коррекции заданий на весовые доли компонентов.

Отбирают пробы компонентов и анализируют их на контрольных аппаратах 3, 4, затем с помощью блоков 5, 6 и дозаторов 7, 8 устанавливают необходимые весовые расходы компонентов. Из тех же проб компонентов приготавливают индикаторную смесь и анализируют ее на контрольном аппарате 10.

Одновременно в блоке 11 вычисляется расчетная ситовая характеристика индикаторной смеси. В блоке 12 осуществляется определение относительной степени распушки, величина которой используется в блоке 13, корректирующем задания на ве совые доли компонентов. Если фактическая характеристика индикаторной смеси больше засчбтной, уменьшают долю длинноволокнистого компонента в смеси по сравнению с рассчитанной,

в противном случае долю длинноволокнистого компонента в смеси увеличивают.

Формула изобретения

1.Способ управления процессом смещивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста, вкточающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их актовых характеристик и последующее дозирование компонентов в весовых долях, определяемых в зависимости от ситовых характеристик, отличающийся тем, что, с целью с габилизации ситовых характеристик смеси, дополнительно вычиляют показатель относительной степеьш распушки компонентов, а в. процессе дозирования корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонения показателя относительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведения сосовых долей первого и второго компонентов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что показатель относительной степени распущки вычисляют в виде отнощения фактической и расчетной ситовых. характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентов взяты в равных долях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство №..446293, кл. В ОТ F 3/О8, 1973.

2.Авторское свидетельство

NO 417149, кл. В 01 F 15/04, 1973.

//,

, ;//// : /://- ,

685320

ДлинноВо зкнистыи компонент 1 оротко&олокнисть1и компонент