(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ
1
Изобретение относится к области дозирования и приготовления смесей из многофракционных материалов и может быть использовано в строительст- ве, горно-рудной промышленности, металлургии и т.д.
Известно устройство для дозирования, содержащее преобразователь, генератор и умножитель сигналов, снаб- jженный дифференциатором, связанным с реле времени, подключенным к входам усилителей, выходы которых соединены с электромагнитами питания 1.
Недостатком указанного устройства 15 является низкая точность дозирования многокомпонентных смесей.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для составлениясмесей, содержа- 20 щее дозаторы, дозирующие компоненты (фракции) материалов, поступающие из расходных бункеров, причем выходы дозаторов соединены с входами смесителя и усреднителей состава проб, ходы которых подключены к первым входам анализаторов состава компонентов, вторые входы последних подключены к выходу анализатора состава смеси, вход которого подключен к выходу 30
задатчика состава смеси, а выходы анализаторов состава компонентов подключены к входам блока управления, выходы которого подключены к входам задатчиков уставок дозаторов 2.
Недостатком известного устройства является то, что при коррекции состава смеси учитывается лишь среднее значение каждого компонента и не учитывается динамика изменения состава каждого компонента. Это снижает точность приготовления смесей заданного состава.
Целью изобретения является повышение точности устройства для составления смесей.
Согласно изобретению это достигается тем, что устройство для составления смесей, содержащее расходные бункеры, соединенные с первыми входами дозаторов, выходы которых подключены к смесителю и к входам пробоотборника, задатчик состава смеси, анализатор состава компонентов и блок управления, дополнительно содержит датчик влажности и последовательно соединенные блок статической обработки, блок настройки оэффициентов, блок определения оптималь ной весовой функции, первый блок
умножения, интегратор, второй блок умножения, блок коррекции доз компонентов, выход которого подключен к блоку управления, а другой вход - к задатчику состава смеси, при этом выходы блока управлени-я соединены с вторыми входами дозаторов, первые входы которых подключены к входам датчика вдажности, выходом соединенного с другим входом второго блок умножения, вход анализатора состава компонентов соединен с выходом пробоотборника, первый выход - с блоком статической обработки, а второй выход - с другим входом первого блока ум1 ожения.
На чертеже представлена блок-схем устройства для составления смесей,
В расходных бункерах 1 содержатся фракции материала. Дозаторы 2 отмряют из расходных бункеров необходимые дозы фракций и подают их в смеситель 3, который осуществляет приготовление требуемой смеси.
В .силу недостаточной точности предварительной сортировки материала в каждом бункере 1 кроме основной фракции (соответствую аей данному бункеру) находятся также составляющие других фракций, причем состав фракций в силу различных поичин может изменяться.
Пробоотборник 4 последовательно отбирает пробы из каждого расходного бункера и подает их в анализатор 5 состава компонентов, который определяет процентное содержание фракций в каждом расходном бункере. Результаты, полученные в анализаторе состава компонентов, поступают в бло 6 статистической обработки, который определяет необходимые статистические характеристики гранулометрического состава по каждому бункеру: математическое ожидание, дисперсию, авто- и взаимркорреляционные функции По значениям статистических характеристик блок .7 настройки коэффициенто определяет и выставляет значения коэффициентов оптимальной весовой Функции, которая вычисляется в блоке 8 .
Сигнал из анализатора 5 поступает также на первый вход блока 9 умножения, на второй вход которого пЬступает сигнал,соответствующий оптимальной весовой функции. Умножение в блоке 9 сигнала, пропорционального содержанию каждой фракции в смеси, на оптимальную весовую функцию и последующее интегрирование в интеграторе 10 позволяют отфильтровать ошибку измерения и экстраполировать значения гранулометрического состава на заданное число замесов вперед.
Влажность смеси изменяет гранулометрический состав и для достижения высокой точности составления смеси необходимо учитывать влияние влажности каждой фракции. Датчик И осуществляет измерение влажности материала, а блок 12 производит умножение сигнала влажности на отфильтрованный и экстраполированный сигнал гранулометрического состава, производя тем самым коррекцию сигнала на влажность. По полученным результатам блок 13 коррекции доз компонентов определяет значения скорректированных доз фракций из каждого бункер причем требуемый гранулометрический состав задается задатчиком 14 состава смеси. Блок 15 управления выставпяет скорректированные дозы на дозагорах 2 .
Таким образом, предложенное устройство учитывает текущие изменения процентного содержания фракций с учетом их влажности и экстраполирует значения гранулометрического состава смеси на последующие замесы, осуществляя тем самым динг мическую коррекцию состава смеси, что повышает точность составления смесей.
Формула изобретения
Устройство для составления смесей содержащее расходные бункеры, соединенные с первыми входами дозаторов, выходы которых подключены к смесителю и к входам пробоотборника, задатчик состава смеси, анализатор состава компонентов и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, оно дополнительно содержит датчик влажности и последовательно соединенные блок статистической обработки, блок настройки коэффициентов, блок определения оптимальной весовой функции, первый блок умножения, интегратор, второй блок умножения, блок коррекции доз компонентов, выход которого подключен к блоку управлени а другой вход - к задатчику состава смеси, при этом выходы блока управления соединены с вторыми входами дозаторов, первые входы которых подключены к входам датчика влажности, выход которого соединен с другим входом второго блока умножения, вход анализатора состава компонентов соединен с выходом пробоотборника, первый выход - с блоком статистической обработки, а второй выход - с.другим входом первого блока умножения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 436982, кл, G 01 F 11/00, 1972.
2,Авторское свидетельство СССР № 417149, кл, В 01 F 15/04, 1972 (ПРОТОТИП) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом приготовления смеси сыпучих веществ и связующего | 1981 |
|
SU993996A1 |
Устройство дозирования шихтовых материалов | 1980 |
|
SU954421A1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1241106A1 |
Устройство для составления смеси заданного состава | 1983 |
|
SU1196819A1 |
Устройство для управления дозированием | 1980 |
|
SU935884A1 |
Система весового порционного дозирования | 1979 |
|
SU857723A1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1383154A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ СМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2275668C2 |
Устройство для весового дозирования | 1980 |
|
SU892227A1 |
Устройство для управления дозированием компонентов бетонной смеси | 1981 |
|
SU992215A1 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-11-02—Подача