(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ ГАЗООТВОД Я ЩЕ ГО СТВОЛА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
1
Изобретение относится к способам изготовления панелей, предназначенных для ограждений каналов для пропуска агрессивных дымовых газов от сжигания многосернистого и многозольного топлива и может быть использовано при строительстве дымовых труб и газоходов современных тепловых электростанций.
Известен способ изготовления панели, включающий установку опалубки, смазку ее водоотталкивающим составом, установку в опалубке закладных деталей, укладку арматуры, заливку бетона, выравнивание поверхности бетона и втапливание в нее щебенки с последующим нагревом, охлаждением панели и удалением ее из опалубки 1.
Недостатком этого способа является малая степень защиты поверхности панели от агрессивного действия дымовых газов.
Наиболее близким техническим рещением изготовления панели в стальной форме с откидными бортами является способ изготовления панели газоотводящего ствола дымовой трубы, включающий установку опалубки, смазку ее водоотталкивающим составом, установку в опалубке закладных деталей, укладку арматурного каркаса, заливку бетона, нагревание и последующее охлаждение панели и удаление панели из оналубки 2.
Недостатком этого способа изготовления
панели является высокая температура обработки .панели: порядка 650°С при давлении пара 35 ата, при которых происходит коробление панели, а также быстрый износ опалубки.
Целью изобретения является увеличение
срока службы опалубки и устранение коробления панели при отпуске температуры.
Цель достигается тем, что при способе изготовления панели газоотводящего ствола дымовой трубы, включающем установку опалубки, смазку ее водоотталкивающим составом, установку в опалубке закладных деталей, укладку арматурного каркаса, заливку бетона, нагревание и последующее охлаждение панели и удаление панели из опалубки, после установки закладных деталей в
опалубке, по бортам к днищу ее до закладных элементов укладывают термокислотостойкую пленку, края которой закрепляют на лицевой поверхности панели, а после укладки бетона на его поверхность насыпают кварцевую щебенку, втапливают ее в бетон, выдерживают бетон-до нолного его схватывання, после чего промежутки между щебенкой заполняют зернистым термокислотостойки.м материалом, за1ем щебенку засыпают слоем сухого неска, а нагрев осуществляют термонрессом, нагретым до температуры спекания термокислотостойкого материала и установленного на слой песка, затем снижают температуру термопресса со скоростью 1 - 1,5°С в минуту, носле чего оналубку опрокидывают. На чертеже показана панель, изготовляемая по предлагаемому способу. Способ осунхествляют следующим образом, Панель изготавливают в специальной пресс-форме 1, в поддоне которой выполнены пазы 2 для рамы 3 панели, прикрецлен полувалик 4 для образования канавок в панели. Смазывают все внутри водоотталкивающим составом. Укладывают раму 3 панели с приваренной к ней арматурой 5 и 6. Промазывают глиной щели между этой рамой 3 и поддоном пресс-формы 1. Закладывают по бортам и поддону до рамы 3 панели термокислотостойкую пленку 7 (например фторопластовую) и в подготовленную таким образом емкость укладывают бетон 8 и в- апливают в него края термокислотостойкой пленки 7 укладываемым вручную крайним рядом 9 зерен кварца. Затем но известной технологии втапливают в бетон 8 основной слой 10 кварцевой щебенки, например, через сито, заботясь о равномерности его укладки и ухода в бетон примерно на 1/2- 1/3 среднего диаметра укладываемого uj.e6ня и дают выдержку бетону до полного его схватывания. После этого заполняют зазоры между зернами кварца слоем 11 зернистого термокислотостойкого материала, например фторопласта. Все до краев прессформы засыпают сухим песком 12 и прессуют, например, брусьями греющего пресса 13, оборудованного электронагревателями 14, до разогрева и спекания слоя зернистого термокислотостойкого материала, например фторопласта, температурй спекания которого лежит в пределах 360-380°С, после чего, не снимая пресс, все охлаждают со скоростью 1 - 1,5°С в минуту, слои сухого песка убирают и с помощью известного опрокида пресс-форму опрокидывают на вспомогательный поддон, производят проектную оснастку панели дополнительным крепежом (на чертеже не показано), прижимают его К внешним краям и направляющим рамы и приваривают ,к проектному каркасу жесткости (на чертеже не показано), превращая этим панель в блок стенового ограждения, и вывозят его на склад готовой продукции. Экономическая эффективность способа сказывается в упрощении изготовлениЯ панели со снижением температуры технологической обработки ее в два раза по сравнению с существующими способами изготовления панелей, при этом полностью устранена возможность коробления панели при разогреве их и охлаждении, так как последнее производят под прессом. Формула изобретения Способ изготовления панели газоотводящего ствола дымовой трубы, включающий установку опалубки, смазку ее водоотталкивающим составом, установку в опалубке закладных деталей, укладку арматурного каркаса, заливку бетона, нагревание и последующее охлаждение панели и удаление панели из опалубки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы опалубки и устранения коробления панели при отпуске температуры, после установки закладных деталей в опалубке, по бортам к днищу ее до закладных элементов укладывают термбкислотостойкую пленку, края которой закрепляют на лицевой поверхности панели, а после укладки бетона на его поверхность насыпают кварцевую щебенку, втапливают ее в бетон, выдерживают бетон до полного его схватывания, после чего промежутки между щебенкой заполняют зернистым термокислотостойким материалом, затем щебенку засыпают слоем сухого песка, а нагрев осуществляют термопрессом, нагретым до температуры спекания термокислотостойкого материала и устаноЕиенного на слой песка, затем снижают температуру термопресса со скоростью 1 - 1,5°С в минуту, после чего опалубку опрокидывают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Инструкция по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен, ВСН66 89-73, Ярославль, 1974, с. 29. пункт 3,45. 2.Научно-технический семинар. Л., 1974, «Соверщенствование проектирования и строительства дымовых труб и градирен для крупных энергоблоков, Информэнерго, М., 1974, с: 89.
12
// Л i V 1 , ki. MM -V-Л
Ш у Х - Х Хх / I л л п f л м f L А V
