Измеритель кинематической погрешности зубчатых передач Советский патент 1979 года по МПК G01B7/28 

(54) ИЗМЕРИТЕЛЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ плитуды колебаний в одном из полуколец, микроамперметр для регистрации величины момента нагружения в кинематической цепи и деформации упругой пластины. На фиг. 1 показан измеритель кинематической погрешности зубчатых ко лес, вид спереди; на фиг. 2 - то же вид сбоку на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема измерителя. Измеритель кинематической погрешности содержит образцовую зубчатую передачу 1, выходной вал 2 которой соединен с выходным валом 3 контролируемой передачи 4, а входные валы 5 и 6 передач 1 и 4 соединяются через измерительно-нагружающий преобразователь, токосъемное устройство 7, и усилительно-регистрирующую аппаратуру . Измерительно-нагружающий преобразователь выполнен в виде сту пицы 8, установленной на входном ва лу 5 образцовой передачи 1, двух пластин 9 и 10, одни концы которых жестко связаны со ступицей 8, двух полуколец 11 и 12 с обмотками. Каждое полукольцо жестко соединено со свободными концами пластин 9 и 10 и между полукольцами -11 и 12 установлен гарантированный зазор. Пласт на 9 выполнена упругой для создания нагрузки в кинематической цепи. На входном валу 6 контролируемой передачи 4 размещена планшайба 13, на которой установлен регулировочный винт 14, взаимодействующий с упругой пластиной 9, Усилительно-регист рирующая . аппаратура содержит высоко частотный генератор 15 и микроампер метр 16 и выпрямитель 17. При заворачивании регулировочног винта 14 сначала выбирается люфт в зацеплении, а потом за счет деформа ции упругой пластины 9 силовой контур кинематической цепи замыкается и все колеса нагружаются требуемым моментом. При этом уменьшается зазор между полукольцами 11 и 12. Пос нагружения контура вал 5 приводится во врашение. Если контролируемая зубчатая пер дача 4 не имеет погрешности, а коле са образцовой передачи 1 изготовлены Очень точно, то валы 5 и 6 враща ются синхронно, а зазор ме:кду полукольцами остается неизменным. При наличии кинематических погрешносте синхронность вращения периодически нарушается, что приводит к изменен указанного зазора. Чем больше кине матическая погрешность, тем больше амплитуда изменения зазора. Для регистрации зазора и амплит ды его колебаний к обмотке феррито го полукольца 11 подводится от ген ратора 15 ток высокой частоты чере токосъекное устройство 7. Наводимо в обмотке ферритового 1голукольца 1 напряжение, зависящее от зазора ме ду полукольцами, подводится через 64 окосъемное устройство 7, и выпрямиель 17 к микроамперметру 16. Отклоение стрелки микроамперметра регистирует одновременно две величины: агружающий момент, определяемый деормацией упругой пластины 9 при наружении контура без вращения, кинеатическую погрешность контролируеой зубчатой передачи 4. Отклонения стрелки микроамперметра 16 переводятся в соответствующие неэлектрические величины путем предварительной тарировки устройства. В производственных условиях нет необходимости знать абсолютЕ1ые величины погрешностей, достаточно знать: находятся ли они в допустимых пределах. Эти допустимые пределы с помощью тарировки переводятся в допустимый угол поворота стрелки, который отмечается рисками. Формула изобретения Измеритель кинематической погрешности зубчатых передач, содержащий образцовую зубчатую передачу, выход ной вал которой соединен с выходным валом контролируемой передачи, а входные валы передач .соединяются через измерительно-нагружающий преобразователь, токосъемное устройство и усилительно-регистрирующую аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью приближения условий контроля к реальным и сокращения времени контроля, измерительно-нагружающий преобразователь выполнен в виде ступицы, установленной на входном валу образцовой передачи, двух пластин, одни концы которых жестко связаны со ступицей двух полуколец с обмотками, каждое полукольцо которых жестко соединено со свободными концами пластин и между полукольцами установлен гарантированный зазор причем одна из пластин вьтолнена упругой для создания нагрузки в кинематической цепи, планшайбы, размещенной на входном валу контролируемой передачи, регулировочного винта, установленного в планшайбе для выборки зазоров и регулировки нагрузки в кинематической цепи, а усилительно-регистрирующая аппаратура содержит высокочастотный генератор для определения амплитуды колебаний в одном из полуколец, микроамперметр для регистрации величины .момента нагружения в кинематической цепи и деформации упругой пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J . Авторское свидетельство ff 228309, кл. G.01 М 13/02, 1966. 2. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, М., Машиностроение, 1974, с. 354-356.