Устройство для обработки скошенной массы Советский патент 1979 года по МПК A01D43/10 

1

изобретение относится к сельскохозяйственному, машиностроению, в частности, к устройствам для обработки скошенной массы.

Известно устройство для обработки скошенной массы, состоящее по крайней мере из двух вращаюш,ихся в противоположные стороны зубчатых валков .

Недостатком известного устройства является повышенные потери и низкое качество обработки .массы.

Цель изобретения - устранение потерь и повышение качества обработки массы.

Это достигается тем, что профиль зубьев валков имеет форму эвольвенты, в пределах которой поперечное сечение зуба образовано прямоугольной ножкой и равноплечей треугольной головкой, причем отношение высоты головки зуба к ножке равно (1/2-1/3) - (1/2-2/3) или как 2/5 к 3/5. Высота зуба равна 1/8 диаметра валка, а ширина зуба 2/3 высоты его.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки скошенной массы; на фиг. 2 - поперечное сечение валков; на фиг. 3 - поперечное сечение валков с расположенным

между зубьями ()б)абатываемым материалом.

Устройство для обработки скошенной массы состоит из двух входящих в зацепление зубчатых валков 1 и 2. Профиль зубьев валков в основном соответствует параметрам эвольвентного зацепления и является производным от показанной штрих-пунктирной линией эвольвентной формы зуба 3 (фиг. 2). Зуб 4 имеет поперечное сечение, которое состоит из прямоугольной или трапециевидной ножки зуба 5 и равноплечей треугольной головки зуба 6 с боковой поверхностью 7. Основание зуба 8 выполнено, например, в виде дуги. Переход от прямоугольной к треугольной части зуба расположен в зоне начальной окружности 9. В зонах 10 и 11 начальной окружности 9 происходит контакт зубьев валков 1 и 2. Между головкой зуба 6 одного валка и основанием зуба 7 другого валка расположена зона высокого уплотнения 12.

Работает устройство следующим образом При сообщении валкам 1 н 2 (или одному из валков) вращательного движения зубьями 4 осуществляется захват обрабатываемой культуры, которая, проходя между зубьями валков, сминается. В зонах 10 и 11 происходит в основном только качение боковых поверхностей одна по другой. Ввиду наличия в этих зонах узкого зазора в них происходит большое уплотнение, так как толщина слоя в этих местах уменьшается почти в 2 раза, сжатие приводит к сминанию стеблевого материала. Кроме того, между головкой зуба 6 одного валка и основанием зуба 8 другого валка стеблевой материал также сминается.

Таким образом, образуются три зоны смятия на каждом зубе. Проходя между зубьями валков, стебли также изгибаются. Это создает дополнительный эффект обработки, состоящий в том, что возникающие в изгибаемых стеблях касательные напряжения из-за давления сминания на боковых поверхностях 7 у зуба 4 приводят к продольному разрыву стебля, а не к истиранию, как у известного устройства.

Применение изобретения позволит устранить потери убираемой культуры и повысить качество обработки массы за счет исключения истирания и многократного воздействия профиля зуба на убираемую культуру.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки скошенной массы, состоящее по крайней мере из двух вращающихся в противоположные стороны зубчатых валков, отличающееся тем, что, с целью устранения потерь и повышения качества обработки массы, профиль зубьев валков имеет форму эвольвенты, в пределах

которой поперечное сечение зуба образовано прямоугольной ножной и равноплечей треугольной головкой, причем отношение высоты головки зуба к ножке равно (1/2-1/3) - (1/2-2/3).

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота головки зуба к ножке относится как 2/5 к 3/5.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отягчающееся тем, что высота зуба равна 1/8 диаметра валка, а ширина зуба 2/3 высоты .

0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №. 188005, кл. А 01 D 43/10, 1958.

иг.1