Зубчатый обкатной инструмент Советский патент 1982 года по МПК B23F21/00 

Описание патента на изобретение SU961878A1

(54) ЗУБЧАТЫЙ ОБКАТНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Похожие патенты SU961878A1

название год авторы номер документа
Инструмент для отделочной обработки зубчатых колес 1978
  • Гулида Эдуард Николаевич
  • Краюшкин Геннадий Тимофеевич
  • Виксман Ефим Самойлович
  • Спивак Борис Ефимович
  • Мозола Виолетта Викторовна
SU891278A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1999
  • Крупина Н.П.
  • Карасев А.П.
  • Захаров В.И.
RU2165339C2
Абразивный зубчатый хон 1973
  • Завин Владимир Владимирович
  • Курищук Антон Васильевич
  • Щиголев Александр Георгиевич
  • Севастьяненко Геннадий Николаевич
  • Руденок Виктор Семенович
SU563237A1
Зубчатый хон 1980
  • Григоренко Василий Петрович
  • Чалый Валерий Тихонович
SU935257A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2002
  • Валиков Е.Н.
  • Татаринов И.В.
  • Тимофеев А.Ю.
RU2212318C1
Способ получения зубчатых профилей методом геометрического построения эвольвенты 1990
  • Беляев Олег Михайлович
  • Филиппов Сергей Порфирьевич
  • Лавровский Сергей Константинович
  • Нургалиев Борис Николаевич
SU1759574A1
Накатник для обработки цилиндрических зубчатых колес 1980
  • Кривошея Анатолий Васильевич
  • Коробко Виктор Романович
  • Диденко Станислав Иосифович
SU912367A1
ЗУБЧАТАЯ ПАРА 1944
  • Малкин Л.А.
SU67425A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2010
  • Тютрин Сергей Геннадьевич
RU2428286C1
Способ нарезания эвольвентной части профилей зубьев зубчатых колес методом геометрического построения эвольвенты 1990
  • Карапетян Гагик Нагапетович
  • Макарян Виктор Корюнович
SU1764873A1

Иллюстрации к изобретению SU 961 878 A1

Реферат патента 1982 года Зубчатый обкатной инструмент

Формула изобретения SU 961 878 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке зубчатых колес.

Известен зубчатый хон, у которого рабочие элементы имеют форму четырехугольника, две стороны которого представляют собой эвольвенты нового и полностью сработанного инструмента, а две другие - отрезки прямых, соединяюш,их концы этих эвольвент, при этом диаметр вершин зубьев полностью сработанного инструмента меньше граничного диаметра нового инструмента 1.

Недостатком известного зубчатого хона является сложность геометрической формы корпуса и -рабочих элементов.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления инструмента и повышение его долговечности.

Поставленная цель достигается тем, что одна из сторон многоугольника является отрезком прямой, касательной к переходной кривой, соединяющей концы одноименных эвольвент у ножки зуба нового и изношенного инструмента и параллельной отрезку прямой, соединяюш,ей упомянутые концы эвольвент, вторая сторона многоугольника является отрезком прямой, проходяшей через концы эвольвент у головки зуба нового и изношенного инструмента и продленной до пересечения с первым отрезком, причем рабочая сторона продлена до пересечения с отрезком прямой, касательной к переходной кривой.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - торцовое сечение зуба инструмента.

Инструмент состоит из зубчатого корпуса 1 и закрепленных на боковых поверхностях каждого зуба рабочих элементов 2.

Линия АВСД представляет собой расчетную форму рабочего элемента, причем кривая АВ является участком эвольвенты нового инструмента, контактирующим при. 15 зацеплении с хонингуемым участком эвольвенты обрабатываемого зубчатого колеса, кривая ДС - участком эвольвенты полностью сработанного инструмента, контактирующим с тем же участком эвольвенты обрабатываемого колеса, а кривые АД и

20 ВС - это переходные кривые, образуемые как геометрическое место крайних точек последовательно расположенных эвольвент, образуемых при износе либо переточке инструмента по профилю.

Фигура АЕК является предлагаемой треугольной формой рабочего элемента, которая образована прямой АК, проведенной через точки А и Д до пересечения с прямой ЕК, которая в свою очередь является касательной к переходной кривой ВС, проведенной параллельно к прямой, соединяющей точки В и С. Третья сторона представляет собой эвольвенту нового инструмента АВ, продленную до пересечения с прямой ЕК.

Инструмент, например зубчатый хон, вводится в двухпрофильное зацепление с обрабатываемым колесом и в начальный период эксплуатации контактирует с обрабатываемым участком профиля колеса своим эвольвентным участком АВ. По мере износа инструмента осевое расстояние его с обрабатываемым колесом уменьшается, в работу вступают новые абразивные слои рабочего элемента, а при определенной величине износов в целях исключения упирания головок зубьев инструмента в дно впадин зубьев обрабатываемого колеса производится его принудительная правка по ди.аметру вершин зубьев. Вступающие в работу по мере износа инструмента новые абразивные слои рабочих элементов, по форме представляют собой все уменьшающиеся по длине эвольвенты, последняя из которых при полном срабатывании инструмента является эвольвентой ДС, а точка Д принадлежит диаметру верщин зубьев полностью сработанного инструмента.

Как видно из фиг. 1 и 2 доля потерь инструментального материала выполненного в соответствии с расчетными значениями для хона модуля 3,5 мм, определяемая разностью площадей расчетной формы рабочего элемента АВСД и предлагаемой формы АЕК, незначительна.

Зубчатые хоны, дисковые обкатки и щевера, выполненные на базе предлагаемой конструкции, предназначены для обработки рабочих боковых поверхностей зубьев зубчатых колес преимущественно в массовом и крупносерийном производстве.

Так, например, применение алмазных зубчатых хонов предлагаемой конструкции взамен серийных алмазных зубчатых хонов с четырехугольной формой рабочих элементов даст экономический эффект около 30 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Зубчатый обкатной инструмент для обработки зубчатых колес при двухпрофильном зацеплении, содержащий корпус с зубьями, на боковых поверхностях которых установлены рабочие элементы, имеющие в торцовом сечении форму многоугольника с рабочей стороной в виде эвольвенты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления инструмента и повышения его долговечности, одна из сторон многоугольника является отрезком прямой, касательной к переходной кривой, соединяющей концы эвольвент у ножки зуба нового и изношенного инструмента и параллельной отрезку прямой, соединяющей упомянутые концы эвольвент, вторая сторона многоугольника является отрезком прямой, проходящей через концы эвольвент у головки зуба нового и изношенного инструмента и продленной до пересечения с первым отрезком, причем рабочая

сторона продлена до пересечения с отрезком прямой, касательной к переходной кривой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Щиголев А. Г. Исследование. процесса алмазного зубохонингования и разработка инструмента с учетом особенностей зацепления хон-колесо. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Киев, 1979, с 143- 145.

SU 961 878 A1

Авторы

Севастьяненко Геннадий Николаевич

Кривошея Анатолий Васильевич

Сторчак Михаил Григорьевич

Даты

1982-09-30Публикация

1980-06-27Подача