(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИдаРАЛОБА1Р1ЫХ ИЗДЕЛИЙ
нения, совмещения (в процессе прессования) с отходами бумаги производства декоративного бумажно-слоистого пластика, Фольгой или последующей окраски.
Пример. Пылевидные отходы производства плит Акмигран с удельной поверхностью 15000 и влажностью не более 2%, состоящие из измельченного минераловатного волокна на крахмальном связующем, каолина, вазелинового масла, парафина, борной кислоты, пневмотранспортом подают на дозирующее устройство, после чего навеска сыпучих поступает в горячую форму пресса и при температуре подвергается прессованию при давлении 375 кг/см в течение 10 мин.После охлаждения издели под давлением в течение 10 мин получают отделочный материал в виде плит.
Зависимость предела прочности на изгиб получаемого материала от удельной поверхности пылевидных отходов приведена в табл.1, а его Ъизико-механически ; показатели в сравнении с другими материалами приведены в табл. 2.
Использование данного способа позволяет получить плотный, прочный и дешевый декоративный строительный материал на минераловатной основе. Снижение себестоимости материала
достигается заменой дефицитных компонентов исходной шихты для производства отделочного материала (смола древесина и т.п.) отходами производства .
Одновременно с этим выпуск нового материала позволит расширить номенклатуру существующих отделочных материалов для оформления интерьеров жилых и общественных зданий.
Для производства нового материала можно использовать стандартное оборудование без затрат на разработку новых оригинальных приспособле НИИ.
Предлагаемый материал не требует также тщательной и подробной оценки его санитарно-гигиенических характеристик.
Предлагаемый объем производства нового материала с учетом действующих сегодня производств Акмиграна составит 200 тыс.м в год.
Одним из основных преимуществ предлагаемого способа следует считать утилизацию пылевидных минерало ватных отходов, представляющих серьёзную угрозу загрязнения воздушно бассейна, поскольку ежесуточно в отвалы промплощадки, например, Павшинского комбината теплоизоляционных и гипсовых изделий выбрасываетс порядка 6 т пылевидных отходов производства плит Акмигран. Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композоция для изготовления стро-иТЕльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU846543A1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
| Композиция для получения огнестойкого строительного материала при утилизации отходов | 2019 |
|
RU2736847C1 |
| Способ изготовления теплоизоляционной плиты | 1979 |
|
SU889812A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2093489C1 |
| Способ изготовления корьевой плиты | 2024 |
|
RU2818825C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ ШИШЕК ХВОЙНЫХ ДЕРЕВЬЕВ | 2002 |
|
RU2235023C2 |
| Способ получения декоративно-отделочных панелей | 2016 |
|
RU2611073C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ОБЛАГОРОЖЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2015886C1 |
6000 10000 15000
200
280-350 400-500
(N
ГО Я S
с; о п ь
76870558
Формула изобретениялении 350-400 кгс/см и температуре
Способ изготовления минераловат-Источники информации, ных изделий путем горячего прессова-принятые во внимание при экспертизе ния, отличающийся тем, 1. Ребрин С.П, и др. Технология что, с целью обеспечения возможное- 5древесно-волокнистых плит. - М., ти изготовления отделочного материа-Лесная промышленность, 1970, с. 194, ла из отходов производства звуко- 2. Л.М, Производство акуизоляцирнных плит Акмигран,стических материалов. - М., Стройпылевидные отходы последнего с удель-издат, 1969, с. 59. ной поверхностью 6000-15000 см/г 10 3. Авторское свидетельство СССР и с влажностью не более 2% подвер- 531753, кл. С 04 В 43/02, 1975 гают гор.ячему прессованию при дав-(прототип).
160-170 с.
