Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением Советский патент 1979 года по МПК F27B21/00 

Изобретение может быть использовано для спекания руд и концентратов в черной и цветной металлургии, а также в производстве строительных материалов. Известна кольцевая агломерационная машина, содержащая колосниковую решет ку, герметичный кожух, состоящий из отдельных колпаков, подвешенных на вра щающейся синхронно с рещеткой ферме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,устройства загрузки, заж гания и разгрузки, газораспределитель и привод 1}. Устройство для вертикального переме щения колпаков на машине выполнено в виде направляющих, имеющих различный уровень на участках загрузки, спекания и разгрузки. Разгрузочное устройство выполнено в виде сбрасывающего ножа. Относительно большая протяженность участков подъема колпаков и разгрузки готового агломерата не позволяет более эффективно использовать площадь колосниковой решетки и соответственно ограничивает повышение производительности машины. Необходимость значительной протяженности участка подъема колпаков вызывается резким возрастанием горизонтальной и соответствующим уменьшением вертикальной составляющих силы, передаваемой приводом на подвеску колпаков при увеличении их угла подъема. Наличие неизбежной горизонтальной составляющей силы, передаваемой приводом на подвеску колпаков, приводит к необходимости усложнения их конструкции. Особенно остро это проявляется при небольших диаметрах машины, так как нужная высота подъема колпаков зависит только от конкретной конструкции устройств загрузки зажигания и разгрузки, а диаметр машины не оказывает никакого влияния. Сбрасывающий нож, как разгрузочное устройство, в свою очередь имеет значительную протяженность. Кроме того, нож не обеспечивает схода спеченного агло36мерата с колосниковой решетки по кратчайшему пути, а также за счет передачи части силы на колосниковую решетку, возникающей при разрушении агломерата ножом, вызывает повьшенный ее износ. Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому результату являет ся кольцевая агломерационная машина цля спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку с приводом вращения, герметичный кожух, сос тоящий из отдельных колпаков, загрузочное, зажигательое и разгрузочное устрой ства, газораспределитель 2. В этой машине из-за большого веса секций колосниковой рюшетки с бортами и загружаемой в них шихты подъем секций с использованием общего привода ма шины весьма затрудняется. Сбрасывающий нож для разгрузки готового агломерата для этой машины также является неприемлемым, так как иа-за большого веса высокого слоя сбра сываемого агломерата помимо усиленьюго износа секций колосниковой ретяетки подвергаются износу и поверхности бортов, взаимодейству1ош.ие с уп лотнительными элементами колпаков, что отражается на сохранении гермети шости машины. Кроме того, отсутствие возмож ности установки разгрузочного устройства со стороны внутреннего периметра колосниковой решетки дополнительно усложняет разгрузку готового агломерата, Целью изобретения является улучшени использования площади колосниковой решетки и соответственное увеличение производительности машины. Это достигается тем, что известная машина снабжена устройством, для перемещения секций колосниковой решетки, выполненным в виде соединенных цепным приводом кареток с катками, размещенными в параллельных О-образных замкнутых направляюща., а разгрузочное уст ройство снабжено коробом, закрепленным на подвижной каретке с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота относительно оси перемещения каретки. Выполнением подъемного устройства секций колосниковой решетки в виде coaдиненных цепным приводом кареток с катками, размещенными в параллельных О-образных замкнутых направляющих, достигается возможность подъема секций на небольшом участке, скачкообразного подъема секций на любую высоту. Кроме 2 ТОГО, при таком выполнении подъемного устройства уменьшаются до минимума горизонтальные силы на секции, что благоприятно отражается на их стойкости, и обеспечивается возможность уменьшения мощности привода машины. Наличие лишь одного устройства, осуществляющего поочередный подъем секций колосниковой решетки, упрощает конструкцию машины. Выполнением разгрузочного устройства в виде короба, установленного на подвижной каретке с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота относительно оси перемещения каретки, достигается возможность поочередного сброса готового агломерата с секций колосниковой решетки на небольшом участке по кратчайшему пути, что уменьшает износ колосниковой решетки. Сокращение протяженности участков подъема секций и разгрузки готового агломерата позволяет увеличить относительную часть площади колосниковой решетки, находящейся под спеканием, и тем самым повысить производительность машины. На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вертикальный разрез по участкам подъема секций и загрузки; на фиг. 2 дан вертикальный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - йодъемное устройство с холостыми звездочками, установленными на индивидуальных валах; на фиг. 4 - схема подъема колпаков в начале периода; на фиг. 5 - схема подъема колпаков в конце периода; на фиг. 6 - горизонтальный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 7 - вертикальный разрез В-В на фиг. 6. Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением состоит из секционной колосниковой решетки 1, герметичного кожуха, состоящего из отдельных колпаков 2 с замками 3, устройства 4 для подъема секций, включающего кольцевые направляющие 5, разгрузочного устройства 6, газораспределителя 7 и привода. Устройство 4 для подъема секций выполнено в виде параллельных О-образ- нь1х замкнутых направляющих 8 и размещенной в них на катках 9 подвижной каретки 10, снабженной опорным роликом 11 и соединенной с помощью цепей 12 с приводом 13, включающим рабочую 14 и холостую 15 звездочки. Каретка 10 представляет собой стержень с катками 9 на концах и опорным роликом 11 Ь середине, соединенный симметрично с двух сторон с цепями 12 привода 13. Направляющие 8 необходимы для обеспечения определенной траектории движения каретки 10. Устройство 4 для подъема секций выполнено с двумя каретками 10, размещенными в направляющих 8 так, чтобы длина цепей 12 между каретками 1О была одинакова. При наличии двух каре- ток 10 устройство 4 практически не имеет холостого хода, чем достигается более надежная его работа и увеличение срока службы, так как при этом скорост движения каретки 10 будет меньше, чем при наличии лишь одной каретки 10. Натяжение цепей 12 осуществляется горизонтальным перемещением холостых звез дочек 15, что позволяет стабилизироват высоту подъема секций. Высота подъема каждой секции машины регулируется нак ладками 16. При наличии у секций выступающих вниз частей и пересекающих после подъе ма секций ось холостых звездочек 15, последние устанавливают на отдельных опорах с индивидуальными валами, Устройство 4 для подъема секций может быть выполнено с возможностью работы как в непрерывном режиме, так и в режиме периодического действия. При непрерывном режиме работы привод 13 устройства 4 синхронизирован с приводом машины, а в режиме периодического действия такая синхронизация не требуется, так как скорость подъема заведомо выбирается повышенной, чтобы обеспечить подъем секций при всех прак тически возможных скоростях вращения машины. Разгрузочное устройство 6 снабжено защищающим борта решетки 1 отражателем 17 и выполнено в виде короба 18, установленного на подвижной каретке 19 с катками 20, размещенными в горизонтальных направляющих 21 с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота короба 18 от носительно линии перемещения каретки 19, Для возможности поворота короб 18 устанавливается на роликах 22 и соединяется с кареткой 19 шарнирно при помощи пальца 23. Короб 18 снабжен фик саторами, срабатывающими при определе ных его положениях относительно оси каретки 19, Для предотвращения подъема короба 18 в момент сбрасывания агломерата он имеет направляющий выступ 24, Короб 18 изготовлен из листов, размерами, соответсгвующими размерам отдельных порций спеченного агломерата в секциях колосниковой решетки 1, Каретка 19 разгрузочного устройства 6соединена-цепями 25 с реверсивным приводом, включающим рабочую 26 и холостую 27 звездочки. Днище каретки 19 выполнено так, что одновременно яв- пяется крышкой приемного бункера готового агломерата, чем достигается резкое уменьшение количества выделяющейся пыли в окружающее пространство при разгрузке агломерата. На направляющей 21 установлены подпружиненные упоры 28, взаимодействующие с рычагом 29, соединенным с коробом 18, и обеспечивающие его поворот на определенный угол в конечных положениях каретки 19. Отключение электродвигателя привода в конечных положениях каретки 19 осуществляется конечными выключателями 30. На направляющей 21 также установлен предохранительный упор 31 ограничивающий поворот короба 18. Кольцевая агломерационная машина работает следующим образом. На HenpepbmHjTO вращающуюся колосниковую решетку 1 на участке загрузки сначала подается постель из мелкого агломерата, а затем слой шихты до верхних краев бортов. При дальнейшем вращении загруженной секции, когда она окажется над опорным роликом 11 подъемного устройства 4, поступлением сигнала от датчика включается электродвигатель привода 13 подъемного устройства 4и секция поднимается до ваанмодейст- Ьия с уплотнительными элементами и срабатывания замков 3 соответствующего колпака 2, После закрывания замков 3 под колпак 2 через газораспределитель 7высокого давления по футерованным трубопроводам дается горячее дутье, которое зажигает верхний слой шихты. В дальнейшем процесс спекания ведется горячим или холодным дутьем, По окончании спекания или металлизации замки 3 колпака 2 открываются и за счет снижения уровня направляющих 5борта секций опускаются, а решетки 1при этом оказываются на уровне или въпие верхних краев бортов. Опустившаяся вместе с решеткой 1 из-за колпака 2порция спеченного агломерата после Захода ее под короб 18 разгрузочного устройства 6 по сигналу от датчика включением электродвигателя привода и сбрасывается коробом 18 в приемный бункер готового агломерата. После сбр са агломерата короб 18 за счет переключения направления вращения электродвигателя привода возвращается в исходное положение, а секция колосниковой решетки 1 при своем дальнейшем движении очищается от остатков постели и аг ломерата или без дополнительной очистки поступает на участок загрузки. В дальнейшем цикл повторяется. Устройство для подъема секций работает следующим образом. В исходном положении одна из кареток 10 подъемного устройства 4 должна находиться на рабочей ветви цепи 12 на уровне ниже опорных накладок 16 секций, подлежащих подъему. Сигнал на начало работы подъемного устройства 4 поступает от специального датчика, конт ролирующего перемещение секций в горизонтальной плоскости. Когда очередная секция окажется над опорным роликом 11 каретки 1.0 включается электродвигатель привода 13 подъемного устройства 4. При достижении поднимаемой секции до верхнего уровня срабатывания датчика поднятого положения секций электродвигатель привода 13 от1шючает ся. Через некоторое время после захода катков секции в направляющие 5 за счет повторного включения привода 13 каретка 10 доходит до исходного положения, Исходное положение подъемного устройства 4 также контролируется датчиком. В дальнейшем при подходе к подъемному устройству 4 следующей секции цикл повторяется. В случае, когда крайнее нижнее положение каретки 1О выбрано за исходное, то соответственно нет необходимости холостого хода каретки 10 после подъема секций. Разгрузочное устройство работает сле дующим образом. Исходным положением разгрузочного устройства является выдвинутое положение короба 18, при котором его ось параллельна оси каретки 19. После захода очередной порции спеченного агломерата под короб по команде датчика, контролирующего положение секций колосниковой решетки относительно разгрузочного уст ройства 6, включается электродвигатель привода каретки 19. При этом короб 18 с выдвинутЪго положения движется назад И сбрасывает агломерат с секции решетки в приемный бункер. Короб 18 после сброса агломерата, продолжая двигаться, своим рычагом 29 достигает подпружиненного упора 28 и за счет взаимодействия с ним поворачивается вокруг пальца 23 в сторону вращения колосниковой решетки 1 на определенный угол до срабатывания фиксатора и конечного выключателя 30. Конечный выключатель ЗО переключает двигатель привода каретки 19 в обратную сторону, при этом короб 18 в повернутом положении снова выдвигается в сторону колосниковой решетки 1 о При достижении коробом 18 крайнего выдвинутого положения за счет взаимодействия рычага 29 с передним подпружиненным упором 28 короб 18 поворачивается напротив вращения колосниковой решетки 1 до срабатывания фикса тора и конечного выключателя 3р. Короб 18 остается в исходном положении до захода под него следующей партии спеченного агломерата, после чего цикл повторяется. Повернутое положение короба 18 в сторону вращения колосниковой решетки 1 в момент его выдвижения необходимо для обхода очередной предстоящей к сбрасыванию порции спеченного агломерата. Достоинствами данной машины являются максимальное использование в ней площади колосниковой решетки для спекания и соответственное увеличение производительности, достигаемые за счет сокращения протяженности участков подъема секций и разгрузки готового агломерата, а также повышение коэффициента полезного действия, соответственно уменьшение мощности применяемых приводов и лучшая изоляция очагов выделения пыли. Формула изобретения Кольцевая агломерационная машина цля спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку с приводом вра1дения:, герметичный кожух, состоящий из отдельных колпаков, загрузочное, зажигательное и разгрузочное устройства, газораспределитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения использования площади . колосниковой решетки и соответственного увеличения производительности машины, она снабжена устройством для перемещения секци колосниковой решетки, выполненным в виде соединенных цепным приводом кареток с катками, размещенными в параллельных О-образных замкнутых направляющих, а разгрузочное устройство снабжено коробом, закрепленным на подвижной каретке с возможностью вовратно-поступательного движения и поворота относительно оси перемещения каретки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Автс зское свидетельство СССР №,520502, кл. 27 В 21/00. 1975. 2.Заявка № 2332698, кл. F 27 В 21/00, 1976, по крторой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

////Х///////////////////////////

Фид.2

/J

2.J

иг.

Фи&.5