Агломерационная установка для спекания под давлением Советский патент 1983 года по МПК F27B21/06 

I 10 Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и может быть использовано для спекания руд . и концентратов в черной и цветной металлургии, а также в производстве строительных материалов. Известна кольцевая агломерацион нал машина для спекания под давлением, содержащая герметичные секции, каждая из которых выполнена с верх ней откидной колосниковой решеткой и нижней верт1 кально подвижной относительно бортов колосниковой решеткой, соединенной со штангами, имеющими ролики, участки за 1грузки, зажигания, спекания и разгрз зки, газо- распределитель и привод 1. В данной машине процесс спекания осуществляется высоким давлением под слоем шихты. Однако недостаточная изученность такого процесса, особенн при значительных давлениях, затрудня ет использование машины в агломерации под давлением. К. другим недостат кам машины следует отнести потребность ее частой профилактической остановки для выгрузки из секций накапливающейся пыли и просыпи материало а также отсутствие возможности переворота нижней колосниковой решетки для ее чистки, I Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломераци онная установка для спекания под давлением, содержащая поворотные герметичные секции, каждая из которы выполнена с откидной колосниковой решеткой и вертикально подвижной относительно бортов второй колосниковой решеткой, соединенной со штангами, имеющими ролики, полую ось поворотного устройства секций, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, газораспределитель и привод 2. . В известной установке осуществляется процесс спекания созданием давления над слоем шихты, отсутствует возможность накапливания просыпи материалов в секциях, так как она удаляется при каждом цикле спекания, обе колосниковые решетки секции в процессе рабочего цикла переворачивaюtcя на 180, чем достигается хорошая степень их очистки. Недостатками известной установки являются повышенная металлоемкость и низкая надежность работы. Повы3шенная металлоемкость связана кон- i структивными особенностями установки, в которой колосниковая решетка со штангами и роликами расположена на одной стороне относительно оси поворота секции. Такая конструкция секций неизбежно приводит к увеличению, размеров секций и установки в целом,.особенно ее высоты. Так, например увеличение высоты секции относительно оси ее поворота на 1 м приводит к увеличению общей высоты устлнг)вки на 2 м. Кооме того, отсутствие конструктивно решенного узла надежной фиксации колосниковой решетки на различных ее рабочих уровнях относительно бортов особенно отрицательно проявляется на участках поворота секций, где, чтобы обеспечить неподвижность решетки относительно бортов без фиксаторов, требуется строгая синхронизация приводов поворотного устройства и установки в соотаетствии с траекторией движения роликов штанг решетки по направляющим, что весьма усложня-. ет установку. На штанги колосниковой решетки, кроме вертикальных сил, передаются и горизонтальные изгибающие их силы« Наличие в секциях двустенных днищ и отражательных конусов, в свою очередь, ус.гюжняет конструкцию установки и увеличивает; ее металлоемкость. К другим недостаткам установки относится возможность зарастания пылью отверстий в стенках бортов особенно при спасании шихт, содержащих гюеышенное количество глинозема или окиси кальция. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности работы установки, уменьшение ее габаритных размеров и соответственно уменьшение металлоемкости установки. Поставленная цель достигается тем, что в агломерационной установке для спекания под давлением, содержащей поворотные герметичные секции, каждая из которых выполнена с откид ной колосниковой решеткой и вертикально подвижной относительно бортов второй колосниковой решеткой, соединенной со штангами имеющими ролики, полую ось поворотного устойства секции, участки загрузки , зажигания, спекания и разгрузки, азораспределитель и привод, секции набжены жестко присоединенными к

. 3103231

КЯ4М ранами с направляющими, в которых размещены ролики штанг колосниковой ревютки, при этом решетка и ролики расположены на противополож.ных сторонах относительно оьи поворота секции.

Рамы секций снабжены фиксаторат ми положения колосниковой, решетки, выполненными в виде подпружиненных поворотных фигурных планок с роликами на cBo6ofiW)ix концах, взаимодействующими с направлякицими.

Полая ось поворота секции выпол нена с отверстием, направленным вниз.

На фиг. 1 изобрайкена установка, об1оий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; наг |иг. 3,- разрез Б-Б на фиг. t; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 3 на фиг . 5 - секция на участке разгрузки, вертикальный „ разрез; на фиг. 6 - на уча-, стке поворота, вертикальный разрез; на фиг, 7 - схема взаимодействия фиксатора реоютки с направляющими; на фИг, 8 - разрез Г-Г на фиг, 3. 25

Агломерационная установка для спекания под давлением {фи г. 1) содержит поворотные , к аждая из которых выгполнена с откидной колоснич. ковой решёткой 1 и вертикально под% I вижной относительно бортов 2 второй ° кoJkк;никoвoй решеткой 3, соединенной со штангами t,имеющими ролики 5, газораспределители высокого 6 и низкого 7 давлений, участки загрузки 8, зажигания, спекания и разгруз- 35 ки, пбворотное устройство и привод (на чертеже не показаны).

Секции снабжены жестко присоединенными к ним рамами 9 с направляющими tO, в которых размещены ролики 5 «танг Л, колосниковой решетки 3 так, чтобы решетка 3 и ролики 5 были на противоположных сторонах относительно оси поворота секции,

Рамы 9 с направляющими 10 позво- V яяют перемещаться колосниковой решетке 3 относительно бортов 2 до выхода из рабочего пространства секции.

На рамах 9 секций размещены фикса-50 торы пбложёния колосниковой решетки 3 выполненные в виде подпружиненных фигурных планов 11 с роликами 12 на свободных кбнцах, взаимодействующими с направляющими 13, раз- 55 мещенными на различных участках установки. . Фигурные планки 11 попарно соединены между собой общими осями

3 . .4 , .. 14 своих pofHiKOB .12, Штанги колосниковой решетки 3 также nonaJJHo соединены между собой осями. 15 ро/мков 5. Фигурные планки 11 .выполнены с фиксирующими пазами Тб, взаимодействующими с общими осями IS штанг колосниковой решетки 3 при ее соответствующих рабочих положениях..

Ролики 5 штанг k колосникрвой решетки 3 выполнены заходящими в направляющие 17 имеющие переменный уровень в различных участках по, окружности установки.

Подвод дутья к секции выполнен через, полую ось 18 ее поворота снабженную отверстием 19, направленным вниз.

Борта 2 секций выполнены двустенными и снабжены отверстиями 20 на внутренних стенках.

Установка снабжена устройством для закрывания отверстий 20 в стенках , выполненным в виде размещенной в полости между стенками бортов 2 подпружиненной заслонки ,21, соединенной с рычагом 22, взаимодействуюа м с направляющими 23, установлен. на участке зажигания. Заслонки 21 размацены в отдельных герметичных камерах, снабженных дополнительными отверстиями 2k на наружных стенках бортов 2, служащими для соединения полости камер через каналы 25 в стойках 26 с газораспределителем 7 низкого давления. Районы совмещения выходов каналов 27 в стоках 2б и отверстий 2k в наружных стенках бортов 2 поворотных секций герметизируются при помощи гидравлических уплотнений 28. ,

Полости между стенками бортов 2, незанятые камерами для размещения .заслонск 21, используются для охлаждения секций..

В стойках 26 предусмотрены полости 29 для накопления уловленной пыIW И клапаны 30 для периодического удаления из них пыли.

Секции имеют замки 31 для фиксации закрытых положений откидных колосниковых решеток 1. Положения самих секций фиксируются роликами 32, взаимодействующими с направляющими 33, установленными по окружности установки.

На участке спекания установки предусмотрен коллектор 3 для отвода отходящих газов. Фиксация положений заслонок 21 обеспечивается предохранительными упорами 35 в ниж них частях стоек 26. Предлагаемая агломерационная уст новка для спекания под давлением работает следующим образом. При непрерывном вращении рамы установки в верхнем положении секции с откинутой колоснрйсовой решеткой 1 на поднятую вторую колосниковую решетку 3 секции на участке загрузки загружается постель из мелкого агломерата, на равный слой специальнойшихты для зажигания. При подходе секции к участку зажигания отверстия 20 на внутренних стенках бортов 2 открываются отходом от них заслонки 21 за счет взаимодействия своего рычага 22 с направлякйцими 23. На участке зажигания в момент прохождения сасции под зажигательным горном за счет прососа через специальный спой имхты горячих горновых газов она зажигается Разрежение под колосниковой решеткой 3, необходимое для зажигания сп циальной шихты, создается за счет соединения пространства секции через открытые отверстия 20 на внутренних стенках бортов 2 и через открытые 8 газораспределитель 7 с эксгаустером. После прохождения секцией зажигательного горна отверстия 20 на внутренних стенках 2 снова закрываются заслонкой 21 за счет снижения уровня направляшф 23 и действия пружины. При дальнейшем в0ащении секции за счет взаимодействия своих роликов 1 с направляющими 13 фигурные планки 11, поворачиваясь, выходят из зацеп ления с осями 15 штанг колосниково решетки 3 и освобождают ее от фиксаЦИИ. ; После снятия фиксации колосниковая решетка 3 с загруженной на нее и зажженной- специальной шихтой опускается в результате взаимодействия роликов 5 с направляющими 17 и на нее загружается основная шихта, а сверху второй слой постели. Затем откидная колосниковая решетка 1 опускается до горизонтального положения и .замки 31 закрываются. После закрывания замков 31 от кидной к лосниковой решетки 1 вторая колосни крвая решетка 3 за счет взаимодействия своих роликов 5 с направляю1чими 17 поднимается, уплотняя шихту снизу, и фиксируется при помощи своих фиксаторов. При достижении секцией с уплотненной шихтой между колосниковыми решетками 1 и 3 участка поворота она вследствие действия собственного веса при изменении уровня направляющих 33 взаимодействующих с роликами 32, поворачивается на 180. После поворота секции колосниковая решетка 3 освобождается от фиксации и поднимается выше расширенной iiacTH пространства секции, после чего снова фиксируется. При достижении секцией участка спекания с коллектором 3 для отвода отходящих газов над слоем шихты создается высокое давление дутья открыванием соответствующего клапана газорарпределителя 6 высокого давления. Зажигание оснЪвной шихты осуществляется путем регенерации тепла спеченной специальной шихты. , Надежная фиксация закрытых положений заслонок 21 а период спекания обеспечивается предохранительными упорами 35 в нижних частях стоек 26. После окончания процесса спекания или металлизации подача дутья е секцию прекращается. На участке разгрузки замки 31 секций открываются, колосниковая решетка 1. откидывается и спеченная шихта (агломерат) под действием собственного веса выгружается, а вторая колосниковая решетка 3 опускается до выхода из рабочего пространства секции и фиксируется (фиг. k). При дальнейшем вращении и достижении секцией определенного положения, контролируемого специальными датчиками, каретка поворотного устройства за счет взаимодействия с откидной колосниковой решеткой 1 переворачивает всю секцию на 180 И останавливается в этом положении до захода роликов 32 секции в направляющие 33. Благодаря опусканию колосниковой решетки 3 до выхода из рабочего протранства секции обеспечивается полное удаление пыли и просыпи материлов из пространства секции (фиг.6). После поворота секции колосниковая решетка 3 опускается ниже уровня бортов 2 и секция поступает на участок загрузки для следующего цикла.

Достоинствами гфедложенной установки являются небольшая металлоемкость, более простая и надежная 1 онструкция секций, отсутствие воз можности накапливания просыпи материалов и пыли в секциях и хорошая степень очистки колосниковых решеток, а также отсутствие возможности зарастания пылыо отверстий в стенках бортов.

Небольшая металлоемкость установки обеспечивается более простой конструкцией секций, имеющих не. большие вертикальные размеры. В свсциях исключена необходимость наличия двустенных днищ и отражательных конусов. Уменьшение вертикальных размеров секции в основном до;стигнутов результате размещения колосниковой решетки. VI роликов ее штан на противоположных сторонах относительно оси поворота секций.

В предлагаемой установке не требуется синхронизации приводов поворота и горизонтального перемещения секций. Имеющиеся фиксаторы надеж10 ноJ дepживaют колосниковую решетку в необходимых различных рабочих положениях..

В установке направляющие секций 15 принимают на себя горизонтальные составляющие сил, передаваемых на. ролики штанг колосниковой решетки.

1. АГЛОМЕРАЦИОНКАЯ УСТАНОВ-. КА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая поворотные герметичные секции , к аждая из которых выполнена с откидной колосник овой решеткой и вeptикaльнo подвижной относительно бортов второй колосниковой решеткой, соединенной со штангами, имеющими ролики, полую ось поворотного устройства секции, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, газораспределитель и привод, .о т ли чающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьшения надежности работы установки, уменьшения ее габаритных размеров и соответственного уменьшения металлоемкости уотаиовки, секции снабжены жестко присоединенными к ним рамами с направляющими, в которых размещены ротки огганг колосниковой решетки, при этом решетка и ролики расположены на противоположных сторонах относительно оси поворота се«сиии. 2.Устёжоека по п. 1, о т л и чающаяся тем, что раиы секций снабжены фиксаторами положения i колосниковой |)ешетки, выполненными в виде подпружинентйх поворотных фигурных планок с роликами на свободных концах,взаимодействующими.с напрев ляющими.: 3.Установка поп. 1,отли- S чаю щ а я ся тем, что полая ось поворота секции выполнена с отверстием, направленным вниз.

1032313

бб

/

/

п

фиг. 5

И

//

Фи