(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1977 |
|
SU668783A1 |
Шлакообразующая смесь | 1976 |
|
SU590080A1 |
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU984663A1 |
Шлакообразующая смесь | 1976 |
|
SU611715A1 |
Шлакообразующая смесь | 1980 |
|
SU999607A2 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы | 1976 |
|
SU613852A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1976 |
|
SU582053A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки металла | 1982 |
|
SU1062278A1 |
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали | 1976 |
|
SU589067A1 |
1
Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано в установках непрерывной разливки стали.
Широко известны в металлургии экзотермические, шлакообразующие, теплоизолирующие и флюсовые смеси, применяемые при разливке стали 1.
Недостатком таких смесей являются трудоемкость их изготовления, дороговизна, и их применение не обеспечивает технических требований, предъявляемых для слитков и изложниц.
Известна также шлакообразующая смесь при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
SiOa36-50
АЬОз25-35
FeO3-10
СаО3-9
MgO1-4
(Na2O-fH2O). 0,2-4
С9-15
СаРг1-6 .
Недостатками такой шлакообразующей смеси является то, что ее невозможно применять при разливке кипящих и полуспокойных сталей, а также она не обеспечивает однородность по химическому составу и не предупреждает привар слитков к изложницам и поддонам.
Целью изобретения является повышение чистоты слитков, а также защита излол{ниц от приварки слитков.
Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит известняк при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %:
Окись кремния5-9
Окись магния27-38
Окись алюминия18-22
Плавиковый шпат26-36
ИзвестнякОстальное
Выбор компонентов флюсовой смеси установлен в результате опытно-промышленных испытаний на заводе «Криворожсталь. В смеси СаРг-А Оз способствует улучшению конвективного теплообмена в шлаковой ванне.
Это позволяет получать слиток без гофр, которые при прокатке служат одной из причин отбраковки металла.
При таком соотношении, как предложено в описании, гофр на слитке не образуется и они имеют чистую поверхность после разливки металла в изложницы с применением флюсовой смеси. Для получения чистой поверхности слитков было испытано четыре смеси. Каждая
Отлитые слитки осматривались визуально. Чистота слитков удовлетворяла техническим требованиям, предъявляемым к ним.
Усадочные раковины в верхней части слитков представляли собой чистый мениск без утяжин и раковин. Толщина шлакового покрова достигала 160-200 мм.
Из прокатного металла были взяты темплеты. Металл чистый, неметаллических включений меньше, чем в известном.
Данная флюсовая смесь при таком соотношении ингредиентов обеспечивает чистоту слитков, предупреждает разгар и размыв изложниц и поддонов, улучшает качество и поверхность отливаемых слитков, повышает механические свойства проката, увеличивает выход годного.
Смазка изложниц не требуется, так как разжиженный шлак хорошо смазывает ее в процессе разливки, зачистка изложниц не требуется, так как повышенное содержание
окиси магния способствует самопроизвольному отслаиванию шлакового гарниссажа.
Формула изобретения
Шлакообразуюш,ая смесь, содержащая окись кремния, окись алюминия, окись магния, плавиковый щпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты слитков и защиты изложниц от приварки слитков, она дополнительно содержит известняк при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Окись кремния5-9
Окись магния27-38
Окись алюминия18-22
Плавиковый шпат26-36
ИзвестнякОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1977-08-23—Подача