Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали Советский патент 1978 года по МПК B22D7/10 

Описание патента на изобретение SU589067A1

Изобретение относится к o6;iacTH черкойГ металлургии и касается составов для теплоизоляции мениска металла при получении слитков из кодесной стали. Жесткие требования, предъявляемые по структурн1 -механической и химической однородности слитков колесной стали согласно ГОСТ 10791-64, обусловливают ограничения по развесу (не более 4,15 т) и конфигурации слитков. Существенным недостатком удлиненного слитка малого развеса при существующей технологии разливки колесной стали с открытым зеркалом в смазанные изложницы с по ледующим; утеплением прибыли люнкеритом является развитая как по высоте, так и по ширине слитка усадочная раковина и рыхлост для выведения которых в прибыль требуется высокий уровень налива металла. В связи с этим большая часть металла уходит в голоБную обрезь, т.е. не используется по назн чению. Наиболее технологичным способом улучше ния тепловой работы ппибыли является способ разливки стали под теплсмнаопирующимр мате риалами, рационально выбранный состав которых Способствует в ряде случаев одновременно ; му снижению содержания неметаллических включений в стали, газов, устранению заворотов корок и других дефектов стального 1 . Для заищты мениска металла от охлаждения целесообразно применение теплоизолируюишх материалов с невысоким объемным ве|Срм, с низкими теплопроводностью и тепло-, аккумулирующей способностью, малой плотноотью. Известна в частности теплоизолирующая смесь для зашиты зеркала металла ка основе обоженного вермикулита и графита . Однако вермикулит по сравнению с другим теплоизоляционным материалOJvf- перпиток менеё доступен и имеет нед9статочно высо)Ц1Й выход при вспучивании (ЗСМЮ% против 95% у перлита). Наиболее близкой к предложенной по технической сущности является смесь для теплее изоляции мениска металла при получении слит (СОВ стали, содержащая, об.% : Аморфный графит 8U-9O гз: Вспучерный перлит Однако повышенное содерноние графита в этой теплоизолирующей смеси делает ее непригодной для разливки колесной стали, Охлаждающее воздействие на жидкую стал стенок изложницы и поддона при невысоком общем: теплосодержании металла с учетом небольшого веса слитка приводит к тому, что при отливке слитков колесной стали под слоем известной перлито-графитовой смеси с содержанием графита более 10% затормаживаются процессы ее плавления и шлакообрагзования. Это ухудшает ассимиляцию шлаком всплывающих неметаллических включений, в связи с чем имеет место развитие .повышенной ликвации серы, фосфора и углерода, загрязнение металла неметаллическими включениями как по радиусу колеса (обод-дискступица), тик и по высоте слитка. Происходящее в результате ликвации ло. кальное и неконтролируемое снижение механических свойств (твердости, пластичности, прочности, вязкости термообрабфтанного металла) резко снижает эксплуатационную стой кость и надежность цельнокатанных облегчен ных железнодорожных колес. Целью изобретения -является; снижение-з грязненности слитков колесной стали немета лическими включениями и повышение их однородности. Для этого предложенная смесь для тепло изоляции мениска металла приполучении слитков колесной стали, включающая вспученный перлит и графит, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, об,% Графит4-7 Вспученный перлит93-96. Для повышения скорости шлакообразования на мениске металла и ассимиляции шлаком неметаллических включений предложенная смесь содержит в качестве графита аморфный графит с содержанием зшш 3,0-30,0 вес.% Применение предложенной теплоизолирующей смеси для сифонной слитков ко лесной стали обеспечивает формирование на мениске металла жидкого шлакового покрытия, которое частично в виде гарнисажа схо дит по поверхности слитка, в то время как мениск непрерывно на протяжении всего пер ода отливки слитка добавляются от расплавления вышележащего слоя теплоизолирующей смеси новые порции цшака. Наличие аморфного графита указанного состава также существенно улучшает состояние мениска металла, так как зола, содержащаяся в графите, при переходе в перлитнь й шлак повышает жидкотекучесть и ассимилирующую способность перлита к всплывающим из жидкой 58 7 стали продуктам реакций раскисления и iiv вторного окисления металла, а также - к продуктам химического и механического раэрущения сифонной керамики и огнеупорных обмазок. Зт.о снижает загрязненность наружных зон колесного слитка оксидными и силикатными включениями. Полностью устраняется необходимость применения дополнительных защитных металлических диафрагм для снижения загрязнения металла неметаллическими включениями.Кроме того,аморфный графит при контакте с нижележащим слоем шлакового покрытия способствует разрушению пленок на мениске металла и тем самым предотвращает образование в слитке колесной стали расслоений, плен, заворотов корок. и т.п. Смазка стенок изложниц графитом обусловливает высокое качество наружных зон слитков, устраняя при разливке под теплоизолирующей: смесью выделение включений перлита в поверхностном слое колесных заготовок. Высокая рафинирующая и ассимилирующая способность шлака и наличие на мениске металла защитного жидкого шлакового покрытия предотвращают переход в металл углерода из верхнего нерасплавившегося слоя теплоизоляции, способствуют снижению ликвации примесей (серы, фосфора) и углерода в слитке, ободе,.диске и ступице колес, а также и в колесах одной партии, 34)фективная теплоизоляция жид1сого металла в прибьвднспособствует формированию в слитке сосредоточенной усадочной раковины, что позволяет наряду с улучшением качест ва поверхности и ма1{роструктуры слитков снизить на 80-100 мм уровень налива металла в прибыли и тем самымувеличить число отливаемых слитков из одной плавки и, сле-г довательно, число колесных заготовок при одновременном повышении однородности металла и качества колес. Предпочтительно использование вспученного перлита вес, 60-120 кг/м, например, марки М-100 (ГОСТ 10832-74), При содержании графита менее 4% не обео печивается необходимая смазка изложниц, что приводит к повышенной отбраковке колесных заготовок по загрязненности их поверхностных слоев (обода колес) неметаллическими включениями и частиц,ми нерасплавившегося перлита,. Загрязненность поверхностных слоев перлитом резко увеличивается при применении тяжелых сортов перлитовых песков об.вес, более 120 кг/м , Содержание графита выще 7% затормаживает процессы плавления шлакообразующей смеси и шлакообразования на мениске металла, что в конечном итоге также приводит к повыщенной загрязненности металла, особекIHO поверхностных зон слитка j примесями н неметаллическими включениями и к повышеинйй отбраковке колес по ликвации углерода.

Наличие золы в составе аморфного графита менее 3% не оказывает положительного влияния на свойства перлитного шлака.Однако, j содержание золы свыше ЗО% резко повьплает интенсивность плавления и спекания перлитографитовой смеси и способствует снижению эффективности теплоизоляции мениска металла при.разливке колесной стали, Предложенную теплоизолирующую смесь приготавливают из порошкообразных компонентов фракционным составом 0,О1-1,5 мм и применяют в виде порошка, присаживая в бумажных пакетах на дно изложниц перед разливкой 5 стали. Разливку колесной стали производят через стакан диаметром 50 мм сифоном без применения дополнительных металлических

диафрагм в несмазанные изложницы (расход смеси 3-7 л на 1т стали). Дополнительное утепление прибыльной части слитка люнке- ритом не производят. Сталь первоначально в течение 1,5-2 мин , разливают медленно, ,не, допуская бурления и оголения мениска металла в центре изложницы. Оставшуюся часть слитка запивают полной струей по обычному режиму с линейной скоростью 0,3-0,35 м/мин до уровня подъема металла в прибыли на 27О-290мм (от поверхности разъема изложницы с прибыльной надставкой).

Теплоизолирующие смеси приготавливают и применяют описанным способом при получении слитков колесной стали.

Результаты испытаний представлены в -таблице.

Похожие патенты SU589067A1

название год авторы номер документа
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ 1978
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гришин Александр Павлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Сорокин Михаил Иванович
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Киселев Александр Александрович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Дражевский Николай Павлович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
SU814556A1
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Губа Петр Львович
  • Керимов Мамеди Фараджевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Гасанов Агарза Мамедрза Оглы
  • Кесельман Владимир Давидович
SU620335A1
Смесь для теплоизоляции зеркалаМЕТАллА пРи РАзлиВКЕ СТАли 1979
  • Радько Юлия Федотовна
  • Рабинович Александр Гаврилович
  • Хмиров Владимир Иванович
  • Бут Виктор Павлович
SU833367A1
Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки металла 1978
  • Шнееров Яков Аронович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Семеньков Виталий Иванович
  • Есаулов Владимир Сергеевич
  • Леушин Николай Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Рыхов Юлиан Михайлович
  • Коротков Борис Алексеевич
SU789219A1
Способ утепления прибыли слитков спокойной стали 1987
  • Котляр Владимир Лазаревич
  • Марков Юрий Ильич
  • Харченко Борис Васильевич
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Фомин Николай Андреевич
  • Монастырский Владимир Яковлевич
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Могильный Виктор Васильевич
  • Кудашкин Владимир Васильевич
SU1533821A1
Способ подготовки изложниц к сифонной разливке рельсовой стали 1982
  • Долгополов Анатолий Феодосьевич
  • Марков Юрий Ильич
  • Хмиров Владимир Иванович
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Печерица Александр Владимирович
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Паляничка Владимир Александрович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Харченко Борис Васильевич
  • Белопольский Григорий Михайлович
  • Степанов Владимир Андреевич
SU1068214A1
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
Теплоизолирующая смесь для разливки металла 1975
  • Казачков Евгений Александрович
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Остроушко Анатолий Викторович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Офенгенден Абрам Михайлович
SU534305A1
Теплоизолирующая смесь 1986
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Орджоникидзе Назар Шавлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Архипов Валентин Михайлович
  • Петров Борис Степанович
  • Чистяков Вячеслав Федорович
  • Матвеев Анатолий Николаевич
  • Шевченко Авксентий Иванович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Попов Александр Леонтьевич
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
SU1503982A1

Реферат патента 1978 года Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали

Формула изобретения SU 589 067 A1

Без теплоизолирующей смеси

С предложенной

95-96 смесью

93-94

С предложенной смесью

С известной

90 .CAiecbio Состояние поверхности слитков и колесных заготовок из дониой части слитка при всех типах разливки удовлетворительное. Если уровень заливки металла в прибыли бее применения теплоизолирующей смеси составляет ЗвО мм, при разливке колесной стали под теилоизолирующей .смесью, содержащей аморфный графит указанного состава jc

Усадочная

Менее +0,02 О%

раковина (норма)

диаметром

более

50 мм

(брак)

Нет

-20

Менее .0,020% (норма)

Нет

О-30

Менее

+0,025%

(норма)

Нет

более

+О,030%

(брак) вспученнь1Й перлит, об.вес. 6О-120 кг/м оптимальный, уровень налива металла в прибыли 280 мм. Отпадает необходимость в смазке изложниц, а также в изготовиении и установке дополнительных защитных металлических . Одновременно примерно на 1 балл снижается загрязненность колес сульфидными и силикатными включениями.

КрЪме того, раапиБка стали под ишаком, образующимся из предложенной смеси, повышает плотность макроструктуры слитков и устраняет

остатки осевоЁ химической неоднородности в ступице колес.5

Талим образом фнменение предложенной теплоизолирующей смеси для отливки слитков колесной стали позволяет на 1,5-2% снизить расход стали за счет снижения уровня налива металла в прибыли и уве1 ичить бла- ю годаря этому число . отливаемых слитков и, следовательно, количество годных колес из каждой плавки. На уменьшается содержание водорода в металле, что способствует снижению 4н1океночувствительности ста- is

ли. В Результате открываются новые возмоя ности для расширения производства облег ченных цельнокатанных колес для вагонов жепеаных дорог широкой колеи. Формула изобретения 20

1. Смесь для теплоизоляции мениска при получении слитков колесной стали вкшочаю.шая перлит и графит, от.л ичающаяс я тем, что, с целью снижения загрязненности слитков каменной стали неметалличес кими включениями и повышения ах однородности, она содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, об.%:

Графит4-7

Вспученный перлит9S-96..

2. Смесь по п. 1, Ч) т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения скорости шлакообразования ка мениске металла и аосимипяиии шлакамнеметалических включений. она содержит в качестве графита аморфный: графит с содержанием золы 3,0-3р,0 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Сб. Проблема стального слитка М., Металлургия, 1974, вып. 5, с. 464-470.2.Авторское свидетельство № 381472, М. Кл В 22D 27/00, 1965.3.Авторское свидетельство Msi 348288, М. 22 D 27/06, 1970.

SU 589 067 A1

Авторы

Ефимов Виктор Алексеевич

Писаренко Игорь Матвеевич

Лапуцкий Михаил Николаевич

Ищук Николай Яковлевич

Сапко Владимир Никитович

Вихляев Владимир Борисович

Гарбуз Всеволод Алексеевич

Чебурко Всеволод Владимирович

Антипов Борис Федорович

Юрьев Владимир Леонтьевич

Усанков Орест Васильевич

Руднев Валерий Васильевич

Попков Вячеслав Александрович

Кукушкин Николай Петрович

Терентьев Михаил Васильевич

Букреев Михаил Иванович

Огоньянц Владимир Александрович

Сочков Олег Иванович

Даты

1978-01-25Публикация

1976-07-19Подача