Смазка для стекольных форм Советский патент 1979 года по МПК C03B39/00 

Изобретение относится к промышленности Строительных материалов, в частности к смазкам для стекольных форм, преимущественно черновых. Известные смазки В качестве наполнителя содержат коллоидный графит. Для стабилизации коллоидного состояния графита применяют различные поверхностноактивные вещества, этим, в основном, они и отличаются. Известна смазочная композиция для стекольных форм следующего состава, масс. ,%: Применение этой смазки обеспечивает удаление отлитого изделия из формы, однако мел загрязняет как поверхность отливок, так И рабочую поверхность прессформы. Мазеобразная консистенция смазки не позволяет применять ее на литейных машинах с автоматической системой смазки (распылением). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка, содержащая нефтепродукт и разбавитель 2. Смазка пригодна для .процессов, где к изделиям не предъявляют высоких требований и допустимы загрязнения. Для получения изделий высокого качества эта смазка непригодна. Данная смазка обладает недостаточными антиадгезионными свойствами, низкой коллоидной стабильностью и (Не в состоянии обеспечить нормальную эксплуатацию машин с автоматической системой смазки пресс-форм. Целью изобретения - уменьщение адгезии стекла к пресс-форме, повышение чистоты поверхности изделий и обеспечение возможности нанесения ее на рабочую поверхность формы раопылен-ием. Поставленная цель достигается тем, что в смазку, содержащую нефтя)ое масло v разбавитель, дополнительно вводят высокомолекулярные продукты конденсацик (ВПК.) процесса деалкилирования алкилнафталиновых углеводородов при следующем соотношении компонентов, масс. %: Масло нефтяное30-60 Высокомолекулярные продукты конденсации 2-15 Разбавитель25-68 Процесс деалкилирования ведут без ввода водорода извне при температурах 800-950° С и времени контакта 0,2-0,8 с. Параллельно с реакциями деалкилировалия

идут-реакции конденсации и уплотиения алКилнафталиловых углеводородов. От полученной реакционной омеси отгоняют целевую фракцию, выкипающую в пределах 200-270° С. Кубовый остаток, представляющий сабой ВПК, Имеет следующие характеристи.ки:

Вязкость при 100° С, ест2iS-34

Зольность не более, %0,2

Содержание щоды и

мехпримесейОтсутствуют

Содержание серы невыше, % 1,2 В качеств-е нефтяного масла берут остаточные масла вязкостью 25-30 и 10- 15 ест, при температурах 50 и 100° С соответственно.

Температура застывания

не выше, °С15

Температура вспышки в открытом тигле не вьгше, °С180 Содержание серы, % 0,5 Разбавителем служит нефтяная фракия, выкипающая в пределах 170-240° С. Плотность р,- 0,810-0,830 Содержание ароматических углеводородов не выше, масс. % 15 96% перегоняется при температуре не выще, ° С235 Содержание серы, % 0,2 Для испытания в промышленных условиях были приготовлены три образца смазок (табл. 1), физико-химическая характеристика которых приведена в табл. 2. Таблица 1

Показатели

Плотность, pi

Коксуемость, %

Вязкость кинематическая при 50- С, ест

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С

Содержание воды, % Содержание наполнителя, %

Пример. Смазочные композиции готовят из пефтяного масла, растворителя и ВПК. При температуре 40° С ВПК растворяют фракцией, выкипающей (в пределах 170--240° С при перемешивапии IB течение 25 мин. После в смесь добавляют соответственное количество масла « содержимое тщательно перемешивают. Все образцы готовят ,в процентном соотношении, приведенном в табл. 1.

Преимуществом образцов является то, что ВПК хорошо раствори мы в масле, дисперсность смазки высокая, что положительно отражается на чистоте поверхности пресс-формы и получаемых изделий. Кроме того, они обладают низкой вязкостью и

Таблица 2

пригодны для наиесения их на поверхность пресс-формы распылением с помощью распылителей.

Формула изобретения

Смазка для стекольных форм, содержащая нефтяное масло и разбавитель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения адгез«и стекла к пресс-форме, повышения чистоты поверхности изделий и обеспечения возможности нанесения ее иа рабочую поверхность формы распылением, смавка дополнительно содержит высокомолекулярные продукты конденсации процесса деалкилирования алкилнафталиновых

углеводородов при Следующем €оотиошении компонентов, масс. %:

Масло нефтяное30-60 Высокомолекулярные

продукты конденсации2-15

Разбавитель25-68

тем, что IB .качестве разбавителя берут нефтяную фракцию, выкипающую в пределах 170-240° С.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство № 216164, кл. С 10 m 1/06, 1965.