(54) МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114185C1 |
Методическая толкательная печь | 1977 |
|
SU748109A1 |
Методическая печь | 1982 |
|
SU1081399A1 |
Методическая печь | 1987 |
|
SU1638507A1 |
Методическая печь | 1987 |
|
SU1435912A1 |
МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 1990 |
|
RU2048665C1 |
Методическая печь | 1982 |
|
SU1067329A1 |
Способ отопления методической печи | 1986 |
|
SU1397691A1 |
МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 1966 |
|
SU222427A1 |
Система регулирования давления в методической печи | 1979 |
|
SU870462A1 |
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено преимущественно для нагрева металла под прокатку.
Известна методическая печь, в которой в верхних и нижних зонах устанавливают боковые горелки.
К недостаткам такой конструкции следует отнести то, что распределение давления По длине рабочего пространства остается весьма неравномерным вследствие эжектирующего влияния боковых горелок.
Известна также конструкция .методической печи, содержащая последовательно соединенные сварочные и томильную камеры, в каждой из которых встроены торцовые горелки и каиал для отвода продуктов сгорания С регулирующим шибером.
В данной печи выравнивание давления по длине лечи осуществляют за счет .создания дополнительного сопротивления по пути движения основного дымового потока в верхних зонах. Однако эти меры не о.казывают влияния на распределение давления в нижних зонах печи, которые и в этом случае находятся под разрежением.
К недостаткам этой конструкции относится также и то, что в результате воздействия струй газов основных и встречных потоков наблюдается переток продуктов горения из верхних сварочных зон в нижние, что
приводит к перегреву, а и.1огда и оплавлению концов заготовок даже при полном прекращении подачи топлива н нижние зоны. Вместе с тем ухудщаются условия внешнего теплообмена в верхних сварочных зонах.
Целью изобретения является регулирование как в верхних, так .и в нижних зонах печи.
Это достигается тем, что иечь снабжена установленными в боковых стенах нижних зон в пережимах и под углом 25-35° к продольной оси печ.и дополнительными горелками, сопла которых направлены встречно торцовым горелкам, при этом оси дополнительных горелок смещены по высоте и длине зоны относительно друг друга на /з высоты сечения в пережимах.
В результате взаимодействия струй горелок с основным дымовым потоком повышается давление в нижних зонах печи и поддерживается на заданном уровне ири различных тепловых нагрузках, что уменьшает подсосы атмосферного воздуха в эти зоны. Одновременно с этим выравнивается давление в верхних зонах печи, и уменьшается перепад давления по высоте рабочего пространства.
На фиг. 1 изображена методическая печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;
на фиг. 4 - кривые зависимости распределения давления по длине верхней части печи; на фиг. 5 - то же, части печи от угла установки встречных горелок, полученные на воздзшной модели печи, выполненной в масштабе 1 : 20; на фиг. 6 и 7 - кривые распределения давления по длине верхней и нижней частей печи при различных соотношениях расхода газа через основные и встречные горелки. Встречные горелки при этом установлены под углом 30°.
Методическая печь имеет томильную камеру 1, сварочные камеры верхние 2 и нижние 3, основные торновые 4 и дополнительные боковые 5 горелки, установленные в боковых Стенках сварочных зон на участке € минимальным поперечным сечением под углом 25-35° к продольной оси печи. Причем их оси смешены по высоте и длине зоны относительно друг друга и ограничивающих горизонтальных поверхностей на /3 высоты ды.мового калала. Такое расположение горелок обеспечивает наиболее эффективное взаимодействие истекающих струй с отработанным потоком газов и минимальное взаимодействие между ними. В общем случае количество встречных горелок и их параметры выбирают из условия обеспечения расхода через них необходимого количества газа.
Основные горелкн верхних зон работают как на печах обычной конструкции и предназначены для поддержания заданного температурного режнма.
В нижних зонах основные горел«и работают одновременно с дополнительными горелками. Расход газа в каждую нз этих зон составляет 15-20% общего расхода, причем 50-70% указанного количества газа поступает через встречные горелки.
Выбор конструктивных признаков и соотнощения расходов газа через дополнительные и основные горелки в нижних зонах обосновывается результатами экспериментальных исследований на модели печи.
На фиг. 4 и 5 кривые 6 и 7 изображают распределенне давления на стенки печи в верхних и нижних зонах при работе только основных горелок, кривые 5 и.5 - распределение давления при установке встречных горелок под углом 90° к основному дымовому потоку и подаче через них 60% газа; кривые 10 и ,1.1 - при установке встречных горелок иод углом 50°; кривые 12 и 13 - нрн установке встречных горелок под углом 30°.
На фиг. 6 и 7 кривые 14 и 15 изображают
распределение давления на стенки лечи в верхней (14 и ) ,и нижней (15 и ) ее частях при расходе газа через встречные горелки соответственно О, 30, 40, 50, 60, 70% от подводимого в нижние зоны. Из приведенных данных следует, что характер распределения давления по длине и высоте рабочего пространства в значительной степени зависит от направления встречнего потока и количества движения. Изменяя соотношение расходов газа через основные и встречные горелкн нижних сварочных зон и угол установки встречных горелок, можно добиться повышения давления у окна выдачи в нижних зонах и понижения
давления в методической зоне, т. е. получить
более равномерное распределение давления
по длине и высоте рабочего пространства.
Из исследованных вариантов конструкций методической печи наименьшая неравномерность распределения давления получена прн установке встречных горелок в нижних сварочных зонах под углом 30° к основному дымовому нотоку и расходе газа на
встречные горелки 60%, а основными 40% от подводимого в нижние зоны.
Описываемая конструкция методической печи обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: более
равномерное распределение давления по длине и высоте рабочего пространства; сокращение расхода газа на отонление сварочных зон при неизменном температурном режиме за счет уменьшения подсосов атмосферного воздуха в эти зоны.
Ф о р м } л а изобретения
пережимов сварочные и томильную камеры, в каждой из которых встроены торцовые горелки и канал для отвода продуктов сгорания с регулирующим шибером, о т л.и ч аю щ а я с я тем, что, с целью регулирования давления как в верхних, так и в нижних зонах, печь снабжена установленными в боковых стенах нижних зон в пережимах н под углом 20-35° к продольной оси печи дополнительными горелками, сопла которых направлены встречно торцовым горелкам.
по высоте и длине зоны относительно друг друга на /з высоты сечения в пережимах.
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1976-11-15—Подача