Штамп для глубокой вытяжки сферических изделий Советский патент 1979 года по МПК B21D22/20 B21D37/08 

(54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам дпя хододной вытяжки сферических деталей. Известен штамп для глубокой вытяж ки сферических изделий, содержащий ком плект матричных колец, число которых соответствует числу переходов вытяжки, пуансон, прижим, верхнюю и нижнюю пли ты tl. Недостатком известного штаьгаа явля ся низкая производительность труда, так как в npctttecce штамповки изделия по переходам для вытяжки каждого ксшкрзт ного перехода соответствующее матричное кольцо необходимо устанавливать в штамп и снимать при штамповке после дующего перехода. С целью устранения указанного недостатка; в предложенном штампе матричное кольцо первого перехода жестко закреплено на верхней плите, а матричные кольца последующих переходов соос но смонтированы на матричном кольце первого перехода с возможностью вертикального смещения. Матричные кольца связаны между собой посредством направляющих колонок с ограничительными головками, расположенными в отверстиях, выпопненнык в каждом матричном кольце. На фиг, 1 показан штамп в исходном положении| на фиг. 2 - то же в конце штамповки. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленной на ней матричными кольцами 2| 3 и 4. Колонки 5, сбободно пропущенные через матричное кольцо 2 и матричное кольцо 3, создают между кольцами 2 и 3 промежуток, равный глубине вытяжки первого перехода. Колонки 6, свободно пропущенные через матричные кольца 2, 3 и 4, создают между кольцами 3 и 4 промежуток,, равный глубине вытяжки второго перехода. Колонки 5 и 6 имеют ограничительные головки 7, 8, 9, 1О.

Пуансон 11 закреплен на нижней плите 12, через которую проходят маркетны шпильки 13, поддерживающие прижим 14

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении штампа плоскую заготовку 15 укладывают на матричное кольцо 3. При рабочем ходе ползуна пресса матричные кольца 2, 3 и 4 при соприкосновении с прижимом 14 смещаются вверх, а колонки 5 и 6 выступают iaa матричным кольцом 2. При дальнейшем ходе ползуна осуществляют первый переход вытяжки заготовки 15 по матричному кольцу 2 пуансоном 11 и получают полуфабрикат 16.

При возвращении ползуна пресса в исходное положение полуфабрикат 16 снимают с матричного кольца 3 и укладывают на матричное кольцо 4, а на матричное кольцо 3 укладывают новую плоскую заготовку 15.

За второй рабочий ход ползуна пресса осуществляют первый переход вытяжки заготовки 15 по матричному кольцу 2 и второй переход вытяжки полуфабриката 16 по матричному кольцу 3 с помощью пуансона 11. При этом плоская заготовка 15 приобретает форму полуфабриката 16, который, в свою очередь, получает форму полуфабриката 17.

Перед очередным ходом пресса на матричное кольцо 2 укладывают плоскую заготовку 15, на матричное кольцо 3 полуфабрикат 16, на матричное кольцо 4 - полуфабрикат 17 и производят третий рабочий ход пресса. После третьего

рабочего хода пресса получают готовое наделив 18.

Таким образом, в предложенном штампе за каждый рабочий ход пресса, начиная с третьего получают готовое изделие без перестановки рабочего инструмента штампа, что сокращает во времени цикл изготовления сферических изделий.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N9 182667, кл. В 21 D 51/18, 1964.