(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ КИНОЛЕНТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тормозное устройство для киносъемочной камеры | 1977 |
|
SU699468A1 |
Устройство для перемотки киноленты | 1976 |
|
SU575604A1 |
Кольцевой бифлярный магазин для киноленты | 1983 |
|
SU1120273A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1980 |
|
SU934433A1 |
Лентопротяжное устройство | 1975 |
|
SU546838A1 |
Устройство для непрерывного бифилярного наматывания, разматывания и перематывания склеенной в кольцо киноленты | 1988 |
|
SU1697043A1 |
Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати | 1986 |
|
SU1434392A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1981 |
|
SU991350A1 |
Наматыватель для ленточного носителя (его варианты) | 1982 |
|
SU1070580A1 |
Кассета для киносъемочной камеры | 1975 |
|
SU558251A1 |
1
Изобретение касается кинотехники, а именно устройств для перемотки киноленты.
Известны устройства для перемотки киноленты, содержащие подающий и принимающий рулоны киноленты контактирующие с обрезиненным роликом 1.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для перемотки киноленты, содержащие цилиндрический ролик,контакт ирующи и с подающим и принимающим роликами киноленты, и ведущий зубчатый барабан 2,
Недостатком этого устройства является невозможность обеспечения необходимой плотности намотки рулона изза наличия относительного скольжения. Даже несмотря на применение фрикционного покрытия на рабочей поверхности ролика, в устройстве имеет место геометрическое скольжение и, как следствие этого, превышение скорости ветви пленки, сбегающей с подающего рулона, над скоростью ветви пленки, набегающей- на принимающий рулон. Таким образом, конструкция этого устройства не обеспечивает необходимой плотности намотки и постоянства натяжения киноленты.
Цель изобретения - повьпиение плотности намотки и обеспечение постоянства натяжения киноленты.
Это достигается тем, что устройство для перемотки киноленты снабжено контактирующим с подающим и принимающим рулонами киноленты и размещенным между ними дополнительным роликом. Оси основного и дополнитель0ного роликов установлены под тупым углом одна к другой, а образующая каждого ролика наклонена к его оси вращения.
На фиг. 1- схематически изображено 5 предложенное устройство; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для перетлотки киноленты с пoдпpyжинeнны вI роликами.
На плате 1 закреплены направляю0щие 2 и 3 типа ласточкин хвост , в которых установлена каретка 4, перемещгиощаяся в последних под действием пружины 5,- один конец которой связан с кареткой 4, а другой - с
5 платой 1. На каретке 4 укреплена ось 6, на которой устанавливается бобышка 7 с подающим рулоном 8 киноленты 9. Кинолента 9, пройдя зубчатый барабан 10, закрепляется
0 на приемной бобышке )1, образуя принимающий рулон 12 1 иноленты 9. Между подающим 8 и принимающим 12 рулонами киноленты 9 в направляющих 2 и 3 размещена каретка 13, несущая вращающиеся конические ролики 14, установленные на осях 15, установленных под тупым углом oL одна к другой, равным например 170°. Такое расположение конических роликов 14 поз во1ляет обеспечить их контакт с рулЬна1ли 8 и 12 киноленты 9 на радиусах, которые неравны друг другу (R Rg), что создает постоянную разницу линейных скоростей рулонов, необходимую для обеспечения постоянства во времени величины натяжения киноленты 9 при намотке. При включении привода (не показ.ан) ведущий зубчатый 6apa6aji 10 получает вращение в направлении, указанном стрелкой на фиг, 2. Кинолента 9 с подающего рулона 8 наматывается на принимающий рулон 12, ввиду наличия фрикционной связи между рулонами 8 и 12 киноленты 9 и коническими роликами 14, Контакт подающего рулона 8 киноленты 9 с коническими роликами 14 и последних с принимающим рулоном 12 осуществляется на разных радиусах (R. Rf) г при этом между коническими роликами 14 и рулонами 8 и 12 киноленты обеспечено кшнимальное проскальзывание, величина которого иаперед задана соотношением радиусов R и R2 и определяется усилием взаимодействия конических роликов 14 и принимающего рулона 12 киноленты 9, По мере увеличения принимающего рулона 12, каретка 13 с коническими роликами 14 перемещается в направляю,щих 2 и 3, при этом подающий рулон 8 также перемещается в этихже направлениях. Пружина 5 обеспечивает постоянный контакт кромок рулона 8 и 12 киноленты сконическими роликами 14, т,е, их упругое взаимодействие. Перемотка киноленты 9 заканчивается при полном переметдении киноленты с подающего рулона 8 на принимающий рулон 12, На фиг, 3 представлено устройство для перемотки киноленты 9 с. подпружиненными пружинами 16 коническими роликами 14, блгодари чему обеспечивается упругое
взаимодействие, их с периферийными кромками рулонов 8 и 12 киноленты 9, При этом оси 15 упомянутых роликов 14 и рулонов 8 и 12 киноленты 9 устайовлены без возможности их перемещения, т.е. закреплены неподвижно :на плате 1, а конические ролики 14 имеют возможность перемещения вдоль осей 15, осуществляя тем самым компенсацию изменения расстояния между образующили приемного 12 и подающего 8 рулонов в процессе перемотки киноленты 9, При этсим контактное фрикционных пар ролик 14-: рулеж 8 и ролик 14 - рулон 12 огфеделяется силой пружины 16 и заёисит от действия силы тяжести рулона, а постоянство соотношения при осевом перемещении роликов it обеспечивается соответствующим профилем их рабочей-поверхности. ; Предложенное устройство позволяет обеспечить плотную намотку руло;на киноленты и может быть использовано преимущественно в быстросменных кассетах кинокамер jyin репортажных съемок.
Формула изобретения
Устройство для перемотки киноленты, содержащее ведущий зубчатый барабан и подающий и принимающий рулоны киноленты, контактирующие с расположенньам между ними роликом, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности намотки и обеспечения постоянства натяжения киноленты, оно снабжено контактирующим с подающим и принимающим рулонами киноленты и размещенным между ними дополнительным роликом, причем оси основного и дополнительного роликов установлены под тупым углсад одна к другой, а образующая каждого ролика наклонена к его оси вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2i Патент США 2374038, кл, 242-55. 14, 1945,:
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1976-07-05—Подача