Наматыватель для ленточного носителя (его варианты) Советский патент 1984 года по МПК G06K13/26 B65H25/00 

2. Наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполнит тельного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к одному из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, о тли дающий с я тем, что, с целью повышения сохранности ленты при Намотке за счет исключения

межвиткового перемещения ленты, он содержит зубчатый барабан, на валу которого установлены фрикцион с постоянным моментом сил трения и датчик скорости вращения, выход которого подключен к второму входу блока сравнения, а электродвигатель подключен к выходу управляемого источника питания, причем барабан связан зубьями с перфоотверстиями ленты.

1. Наматыватель для ленточного носителя, содержгвций бобину с. лентой, установленную на валу исполнительного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к од аому из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, отличающийся тем, что, с целью повышения сохранности ленты при намотке за счет исключения межвиткового пер;емещения ленты, он содержит барабан и прижимной ролик, связанные с лентой, и датчик скорости перемещения ленты, причем на валу установлен фрикцион с пэстоян- . ным моментом сил трения, выход датчика скорости перемещения ленты подключен к второму входу блока сравнения, а электродвигатель подключен $ к выходу управляемого источника питания. 1 «1 Do

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в кинотехнику и накопителях на магнитной ленте, Известны наматыватели, содержащие бобышку с кинолентой, установленную на валу наматывающего электродвигателя, управляемый источник питания- и следящую систему, сигнал с выхода которой, подается на вход управления источника питания и зависит от диаметра рулона или натяжения навенаюцей на рулон ветви кинолен.ты tl. Недостатком таких устройств является то, что датчики диаметра сложны, а кулачковые механизмы, связанные с движками потенциометров или вращающимися трансформаторабш, ненадежны. Для получения необходимой характеристики наматывателя требуется преобразование сигнала на выходе следящей системы по сложному закону для чего нужны специальные устройства, например решающие потенциометры Из-за неустранимой остаточной дефорг мации киноленты (коробление, сабельность) между виуками возникает упругая прослойка, вызывающая затягивание. В таких наматывателях нагрузки на перфорационные перемычки на задер живанвдем барабане очень велики, что приводит к повышенному износу киноленты. Наиболее близким к предлагаемому является устройств для натяжения бумажного полотна, содержащее установленный на станине тормозной генератор, раскат, тахогенератор, датчик вращающегося момента вала тормозного генератора и усилитель сигнала. Выходное напряжение датчика вращающегося момента на валу сравнивается с опорным напряжением, которое подается от источника опорного сигнала, требуемого для заданного натяжения полотна бумаги. Любое отклонение натяжения или момента на валу от заданного значения вызывает разность напряжений от сравнения напряжений выходного датчика и опорного напряжения. Эта разность подается на вход усилителя сигнала, выход которого подключен к обмотке возбуждения тормозного генератора t23. Недостатком известного устройства является неустранимая остаточная деформация киноленты (коробление, сабельность), между витками которой .возникает упругая прослоит . ка, вызывающая затягивание. Кроме того, нагрузки на перфорационные перемычки тормозного генератора очень велики, что приводит к повышенному износу киноленты. Цель изобретения - повышение сохранности ленты при намотке за счет исключения межвиткового перемещения ленты. Указанная цель достигается тем, что наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполнительного электродвигателя, исгрчник опорного сигнала, подключенной к одному из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, содержит барабан и прижимной .ролик, связанные с лентой, и датчик скорости, .перемещения ленты,причем на валу барабана установлен фрикцион с постоянным моментом сил трения, выход датчика скорости перемещения ленты подключен к второму входу Ллока сравнения, а электродвигатель подключен к выходу управляемого источимка питания. Указанная цель достигается также тем, что Наматыватель для ленточного носителя, содержащий бобину с лентой, установленную на валу исполнительного электродвигателя, источник опорного сигнала, подключенный к одному из входов блока сравнения, выход которого подключен к входу управляемого источника питания, содержит зубчатый барабан, на валу которого установл ны фрикцион с постоянным моментом сил трения и датчик скорости вращения, выход которого подключен к вто рому входу блока сравнения, а элек родвигатель подключен к выходу упр ляемого источника питания, причем барабан связан зубьями с перфоотве тиями ленты. На фиг. 1 представлена схема на тывателя без нагрузки на перфорационные перемычки) на фиг. 2 - то же с зубчатым барабаном. Наматыватель для ленточного носи теля (фиг. 1) содертсит бобину 1, установленную на оси электродвигат ля 2, управляемый источник 3 питания, блок 4 сравнения, источник 5 опорного сигнала, датчик б скорости перемещения ленты, барабан 7, фрикцион 8 с постоянным моментом сил трения, ленту 9 и прижимной ролик 10. Яаматыватель для ленточного носителя (фиг. 2) содержит бобину установленную на оси электродвигателя 2, управляемый источник 3 пит ния, блок 4 сравнения, источник 5 опорного сигнала, датчик 6 скорости вращения, фрикцион 8 с постоянным моментом сил трения и ленту 9. Наматыватель для ленточного носителя работает следующим образом. При включении наматывателя электродвигатель 2 вращает бобину 1, на которую наматывается лента 9, увлекающая барабан 7, приторможенный фрикционом 8. Прижимной ролик 10 обеспечивает сцепление ленты 9 с барабаном 7. Датчикб расположен на натянутой ветви ленты и при ее движении выдает сигнгш пропорциональный скорости ее движет ния, и, следовательно,линейной скорости движения ленты, набегающей на бобину 1.. Таким образом, сигнал датчика б не зависит от усадкн ленты. При изменении скорости движения ленты 9 изменяется сигнал на выходе датчика.б, что приводит к появлению сигнала ошибки на выходе блока 4 сравнения, который при подаче на вход управления источ ника 3 питания вызывает изменение скорости вращения двигателя 2. При скорости движения ленты, равной номинальной для данного аппарата, .сигнал ошибки на выходе блока 4 сравнения становится равным нулю. Прижимной ролик 10 осуществляет прижим ленты 9 к барабану 7 и укатывает поксфобленные ее участки в зоне перфоргщионных отверстий, т.е. там, где эти участки покороблены Максимгшьно. При этом плотность намотки рулона возрастает, что уменьшает взаимное перемещение витков и, следовательно, износ киноленты. Во втором варианте наматывателя, 1сак и в предыдущем, при включения электродвигателя 2 вращается боби на 1, на которую наматывается лента. 9, связанная с зубчатым барабаном 7 перфоотверстиями, вращающая барабан, приторможенный фрикционом 8. Датчик б измеряет скорость вращения барабана 7 и выдает сигнал в блок. 4, где происходит сравнение с сигналом от источника 5 опорного сигнала и вырабатывается сигнал ошибки. Если сигнсШ ошибки отличен от ну ля, что соответствует неравенству линейной скорости движущейся ленты и требуемой, то он подается на вход управляемого источника 3 питания. При этом напряжение на выходе источ- ника управляемого питания изменяется, что вызывает изменение скорости вращения электродвигателя 2, линейной скорости ленты 9 и скорости врацения барабана 7. Это приводит к изменению сигнала на выходе датчика б, в результате чего сигнал ошибки на выходе блока 4 сравнения становится равным нулю. В таком варианте схемы наматывателя нагрузка на межперфорационные перемычки определяется усилием натяжения и может вызвать некоторый, хотя и незначительный, износ ленты, . так как при этом отсутствует взаимное скольжение витков.ленты в рулоне. Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении срока службы киноленты путем исключения межвиткового ее проскгшьэывания. Кроме того, В первом варианте укатывакхцее действие прижимного ролика -снижает взаимное перемещение соседних витков, возникающее из-за наличия воздушных прослоек на участках киноленты с покоробленной перфорацией и сабельности (остаточная деформшдия киноленты).