(54)- СКОРСЮТНОЙ ЭЛЕКТРООСАДИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скоростной электроосадитель | 1980 |
|
SU940858A2 |
Электроосадитель | 1986 |
|
SU1375342A1 |
Аппарат очистки газов | 1991 |
|
SU1816503A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ГАЗОВ | 2022 |
|
RU2804180C1 |
Циклонно-пенный скруббер | 1979 |
|
SU822854A1 |
Устройство для распыления и зарядки аэрозоля | 1986 |
|
SU1452607A1 |
Центробежный трубчатый электрофильтр | 1982 |
|
SU1063437A1 |
Электроциклон | 1982 |
|
SU1238797A1 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2005 |
|
RU2293597C2 |
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2145676C1 |
, - /- 1 Изобретение относится к электрической очистке газов и может быть/ испольэова:но во всех областях народ. ного хозяйства, в частности, прйГ обеспыливании газов Металлургического производства. Известно устройство для защиты изолятора от загрязнения, представляющее собой кольцевую щель для подсоса воздуха между нижней частью изблйтора и крьшкой электрофильтра, в котором возможность попадания газа к изолятору уменьшена за счет сужения зазора для подсоса воздуха 1 Однако в случае обеспьшивания газа в электроосадителе с концентрическими осадительными электродами за щита изоляторов путем воздушного отдува является недостаточной. Известен злектроосадитель, вкото ром система коронирующих электродов установлена на изоляторах, расположенных на оси осадительных цилиндров для пр эдохранения их от загрязнения во внутренний осадителбный цилиндр подают чистый воздух 2. Однако при движении очищаемого газа, содержащего частицы и капли, сверху вниз подсос небольшого количества воздуха не предотвращает попа дания на.изоляторы крупных частиц и капель. Цель изобретения - повышение эффективности защиты от загрязнения изоляторов скоростного электрросадителя с концентрическими осадительными .электродами. Это достигается тем, что в скоростном электродвигателе нижний койец защитного кожуха расположен между внутреннимци.пиндрическим осадительным электродом ;найменьшегс) диаметра и ближайшим к нему осадит.ельньм цилиндром таким образом, что нижняя кромка кожуха находится ниже уровня верхних кромок осадительных цилиндров, диаметр защитного кожуха выполнен равн диаметру наименьшей кольцевой рамки с коронирующими электродами, ребра, скрепляющие ци тиндры, ВЕШолнены. полыми. : На фиг. 1 показан скоростной эле- . ктроосадИтель с устройством для защиты изоляторов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Между цилиндрическими осадительными электродами .1, 2 г 3 и 4, скрепленньами радиальными-ребрами 5, установлены коронирующие электроды 6, закрепленные в верхней части, на кольцевых рамках 7, Рамки 7 скреплены радиальными перемычками 8 с защитным кожухом 9, установленным на изоляторах 10. Изоляторы 10 установлены на верхнем основании внутреннего цилиндрического электрода 1, образующего полость на оси электроосадителя, Для подсоса воздуха через полость внутреннего цилиндра 1 подJзащитный кожух 9 ра диальные ребра 5, скрепляющие осадительные цилиндры, выполнены полыми, .
Защитный кожух 9 нижним концом введен между внутренним и ближайшим к нему осадительными электродами 1 и 2 таким образом, что нижняя кромка цилиндра кожуха находится ниже уровня верхних осадительных цилиндров. При этом расстояние от нижней кромки кожуха до уровня верхних кромок осадительнык электродов равно 12 разрядным расстояниям.
Осадительные цилиндрические электроды заземленыа Рамки 7 с коронирующими электродами подключены к высоковольтному источнику питания.
Чтобы предотвратить снижение пробивного напряжения вследствие пробоя с защитного кожуха 9 на осадительные цилинд 1 и 2, диаметр кожуха выполнен равным диаметру наименьшей кольцевой рамки с коронирующими электродами.
Защитное действие устройства состоит в следующем. При прохождении грязного газа через электроосадитель сверху вниз со скоростью 5-10 м/с .частицы-пыли и капли жидкости, движущиеся в направлении изоляторов, ударяются окрышку кожуха 9, часть их огибает кожух вместе с газовым потоком и попадает в кольцевой зазор между кожухом 9 и осадительным цилиндром 2. Благодаря тому, что нижня часть защитного кожуха 9 опущена между осадительными цилиндрами 1 и 2 на глубину, при которой изоляторы 10 не видны из любой точки межэлектродного пространства, крупные частицы и брызги, образующиеся при ударе капель об осадительный электрод 2,коронирующие электроды б и ребра 5, не могут достигать поверхности изоляторов. Попаданию мелких частиц и капель под кожухвследствие завихрений потока препятствует отдув воздухом, подсасываемым через полость внутреннего цилиндра 1 и полые ребра 5.
Преимуществом предложенного устройства является предотвращение загрязнения изоляторов, установленных непосредственно в потоке грязного газа внутри электроосадителя.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1977-08-30—Подача