Центробежный распыливающий механизм Советский патент 1979 года по МПК B05B3/12 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к технике распыления суспензий, содержащих твердый взвешенный осадок, например кристаллы, и может быть использован в центробежных распыливающих механи мах,Например при производстве товарного сахара в сахарной промышлен ности. Известен центробежный распыливаю щий механизм, содержащий корпус,смо тированный в нем вертикальный привод ной вал с закрепленным на его конце распылительным диском 1. Однако такой распиливающий механизм работает при окружных скоростях 120-200 м/с, что требует установки повышающего редуктора для получения 8000-12000 об/мин вращения распылительного диска, а это усложняет конструкцию, увеличивает вес, повьлаает расход энергии и стоимость распылите ля. Известен также центробежный распыливающий механизм, содержащий жест ко закрепленный на корпусе верхний диск и соосный с ним нижний диск, смонтированный на приводном валу, ус тановленном на корпусе 2. Такой распылитель является наиболее близким .к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является непригодность для распыления суспензий с концентрацией твердой фазы. 20-30%, что связано с высоким расходом топлива для получения сухого товарного продукта. Целью изобретения является noBHiaieние эффективности работы распылителя. Указанная цель достигается тем, что в центробежном распыливающем механизме, содержащем жестко закрепленный на корпусе верхний диск и соосный с ним нижний диск, смонтированный на приводном ва:лу, установленном в корпусе, по изобретению верхний и нижний диски снабжены концентрично установленными перфорированными коническими стаканами, образующими между собой разгрузочную щель, причем перфорированный конический стакан верхнего диска образует с ним полость, сообщающуюся с источником сжатого газа. На чертеже изображен центробежный распиливающий механизм, продольный разрез.. Он содержит жестко закрепленный на корпусе 1 верхний диск 2 и соосный с ним нижний диск 3, смонтированный на приводном валу 4, установленном в корпусе 1,

Верхний 2 и нижний 3 диски снабжены концентрично установленными перфорированными коническими стаканами 5 и 6, образующими между собой разгрузочную щель 7, причем перфорированный стакан 6 верхнего диска 2 образует с ним полость 8, сообщающуюся с источником сжатого газа 9.

Диски 2 и 3 смонтированы в сборнике для жидкости 10.

Центробежный распыливающий механизм работает следующим образом.

Суспензия поступает в разгрузочную щель 7, где жидкость под действием центробежной силы отделяется, собирается в сборник 10 и выводится из центробежного распыливающего механизма,, а твердая фаза осушивается потоком газа, нагнетаемого от источника сжатого газа 9 во внутреннюю полость 8 верхнего диска 2, причем газ проходит через концентрично установленные конические стаканы 5 и б, сдувая жидкость с твердой фазы в сборник 10 Суспензия с концентрац1 ей твердой фазы 94-99% перемещается в разгрузочной щели 7 под действием тангенциальной составляющей центробежной силы, возникающей при вращении нижнего диска 3 на вертикальном-приводном валу 4 в корпусе 1. Перемещению твердой фазы способствует избыточное количество газа, поступающего из внутренней полости 8 через перфорированный конический стакан б верхнего дисйа 2.

Этот распылительный механизм сокращает расход топлива на получение сухих товарнызс кристаллов с одновременным улучшением их качества,

Такое выполнение его обеспечивает распыление суспензий с концентраци§й твердой фазы 94-99%, что сокращает до минимума количество испаряЪмой влагипри сушке распыливаемого осадка и приводит к резкому сокращению расхода топлива на получение сухого товарного продукта, например сахара. Снабжение верхнего и нижнего дисков перфорированными коническими 5 стаканами обеспечивает перемещение в разгрузочной шели суспензии под действием тангенциальной составляющей центробежной силы и отделение под долевым воздействием нормальной

Q составляющей центробежной силы и давления сжатого газа, подаваемого во внутреннюю полость верхнего диска. Избыток газа способствует тангенциальной составляющей центробежной сис.лы выгрузке твердой фазы из разгрузочной щели. Из разгрузочнойщели распылительного механизма суспензия поступает, например, в сушилку кипящего слоя (на чертеже не показана). Все это повышает эффективность работы

предлагаемого устройства.

Формула изобретения

Центробежный распиливающий мехаизм, содержащий жестко закрепленный на корпусе верхний диск я соосный с ним нижний диск, смонтированный на риводном валу, установленном в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя, верхний и нижний диски снабжены концентрично установленными перфорированными коничесими стаканами, образующими между собой разгрузочную щель, причем перфорированный конический стакан верхнего диска образует с ним полость, сообщающуюся с источником сжатого воз духа. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Великобритании, 1051208, кл. В 2 F , опублик. 1964. 2. Авторское свидетельство СССР № 626814,,М, Кл.2 В 05 В .1/12, 1977 (прототип).

10