Центробежный распылитель Советский патент 1983 года по МПК B05B3/12 

Изобретение относится к оборудованию для распыления и может быть использовано в процессах сушки продуктов в рао пыленвом состоянии в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Известен центробежный распылитель, содержащий приводной вертикальный вал с закрепленным на нем диском, состоящим из корпуса с крышкой и лопастей 13 Известный распылитель производит распыление продукта без его предварительного нагрева, что не позволяет .зить влажность продукта на стадии (jipeflварительной сушки и требует габаритов сушильной камеры. Наиболее близким из известных по технической сути и достигаемому эффекту является центробежшлй распылитель к сушильной камере для распыления продуктов с предварительным нагревом, вклк чаюцшй приводной вал с закрепленным на нем распылительным элементом и средства подачи распыливаемого продукта 2 В известном распылителе над распылительным элементом, который выполнен в виде диска, на валу закреплена термоизлучающая панель, которая осуществляет предварительный нагрев продукта, уменыиая его влажность, вязкость и поверхностное натяжение, что позволяет уменьшить габариты сушильной камеры и полунить высококачественное распыление при сравнительно Ш1зком числе оборотов диска. Недостатком этой конструкции является ограниченная поверхность гладкого диска (на; которой происходит предварительный нагрев пленки) и, как следствие, небольшое количество тепла, которое можно передать через эту поверхность раопыливаемому продукту, что обуславливает в конечном итоге неоднородность фракционного состава распыливаемого продукта. Цель изобретения - повышение однородности фракционного состава распыливаемого продукта за счет увеличетет по верхноств теллоо ена между распытша- емым продуктом в теплоносителем. Это достигается тем, что в центробеж вом распылителе к сушильной камере для распыленвя продуктов с предварительным нагревом, включающем приводной вал с закрепленным на нем распылитель{а 1М элементом и средства подачи распыливаемого продукта, распылицаюший элемент выполнен в виде трехступенчатого конического расширяющегося станка без дна, внутренняя выходная кромка каждой ступени которого выполнена с острой напра& ляющей фаской, а второй и третьей по направлению к выходу степеней выполнены со сквозными прорезями и поднутрениями на внутренней поверхности, образующими кольцевые полости, сообщающие полость стакана через прорези с полостью сушильной камеры, при этом вал выполнен полым с расширяющимся конпом, расположенным внутри .первой ступени, и подсоединен к источнику пода чи сжатого воздуха. Такое выполнение распылителя обеспечивает подсос теплоносителя из сушильной камеры и его контакт с распиливаемым продуктом в каждой ступени распылительного элемента. На фиг. 1 дан расшшитель, общий вид; на фиг. 2 - А-А на фиг. 1. Распылитель содержит полый вертикальный вал 1, подсоединенный к источни ку подачи сжатого воздуха (на чертежах не показан). На конпе 2 вала 1, который выполнен расщщэяющимся, посредством штырей 3 закреплен распылительный элемент, выполненный в виде трехступенчато го конического расширяющегося стакана 4 без дна. Расширяющийся конец 2 вала 1 размещен внутри первой ступени (по на правлению к выходу), а между штырями 3 образованы сегментные щели 5, сооб щающие полость стакана с полостью сушильной камеры (на чертеже не показана) Внутренняя выходная кромгка каждой ступени выполнена соответственно с острыми направляющими фасками 6,7 и 8, а торцы 9 и 10 соответственно второй и третьей ступеней выполнены со сквозными прор&зями 11,12 и поднутрениями, образующими кольцевые полости. 13 и 14, сообщающие полость стакана с полостью сушильг ной камеры.

Предлагаемый центробежный распыл - Формула изобретения тель работает следующим образом.

Сжатый воздух от источника его по-Центробежный распылитель к сушильдачи (например, котлпрессора) через полйй:ной камере для распыления продуктов с вертикальный вал 1 и его расширяющийся конец 2 (диффузорный) в виде высокоскоростной струи попадает во внутреннюю полость стакана. За счет эжекции через сегментные цели 5 происходит подсос теплоносителя из полости сушильной камеры. Подлежаший сушке жидкий продукт подается на внутреннюю поверхность перовой ступени стакана 4 (средства подачи продукта условно на чертеже не показаны) И, равномерно распределяясь по ней в виде пленки, проходя через сегментные щелк 5, попадаетна широкую направляющую фаску 6 первой ступени стакана 4, с которой его дальнейшее движение через цевую полость 13 на внутреннюю поверхность второй ступени стакана 4 происходит в виде капель. Под действием центробежных сил капли продукта, достигают внутренней поверхности второй ступени стакана 4 и продолжают дальнейшее дви,жение по ней к широкой направляющей фаске-7 этой ступени опять в виде плен-. ки (уже несколько меньшей толщины, чем на первой ступени стакана,), а затем с его широкой направляющей фаски 7 ч&рез кольцевую полость 14 в виде капель на внутреннюю поверхность третьей ступени стакана 4. На ней продукт движется в виде пленки к широкой направляющей фаске 8 этой ступени, а с нее в пространство сушильной камеры. Одновременно . с этим происходит подсос теплоносителя через прорези 11 и 12 в кольцевые полости 13 и 14 из полости сугш1льной камеры. Эти процеса 1 происходят непрерывно и одновременно во время вращ&ния распылительного элемента. Как видно из описания работы предлагаемой конструкции центробежного распылителя, жидкость движется на распылвтельном элементе как в виде пленки, так и в виде капель, что способствует увеличению поверхности теплообмена и повышению однородности фракционного состава. Предлагаемая конструкция позволяет увеличить поверхность теплообмена в 3-4 раза. Использование настоящего изобретения при сушке различных продуктов позволяет получить монодисперсный по составу порошок продукта и снизить затраты на сушку.