Анодное устройство электролизера для получения алюминия Советский патент 1979 года по МПК C25C3/12 

Изобретение относится к области электроли тического производства алюминия и может быть использовано в конструкции анодного устройства при изготовлении обечаек самообжигающихся анодов. Известно анодное устройство электролизера для получения алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом, включающее металлоконструкцию, анодный кожух и алюминиевую обечайку. Алюминиевая обечайка, состоящая из отдельных листов, прилегает к внутренним сте кам анодного кожуха и изолирует их от анодной массы. Для наращивания обечайки анода отдельны алюминиевые листы вставляют таким образом чтоб сбоку они заходили один за другой, причем нижний их край должен входить меж ду уже имеющимися алюминиевыми листом и тестообразной (жидкой) анодной массой, а и верхний край должен свободно прислоняться к внутренней части анодного кожуха. Кроме того, для удерживания алюминиевых листов на анодной раме предусмотрена дополнительная, внутренняя, более узкая рама. Алюмга1иевая обечайка не должна быть выще анодного кожуха. После установки алюминиевых листов . анодная рама закрывается крышкой 1 . Недостаток известного технического решения заключается в том, что операция наращивания обечайки требует больших затрат труда при вредных условиях труда. Наличие многих стыков между листами увеличивает протеки жидкой анодной массы к кожуху анода, что вызывает пригорание обечайки к кожуху. Цель данного Изобретения - ускорение выполнения операции по наращива1ги10 обечайки и и улучшению условий труда. Поставленная цель достигается тем, что анодное устройство снабясено жесткой оправкой, установленной сверху по периметру внутренней части анодного кожуха с зазором от него и закрепленной неподвижно на металл конструкции злектролизера. Зазор между

. оправкой и анодным кожухом составляет 2,5-3 толщины листа обечайки.

На фиг. 1 - показан общий вид устройства; на фиг. 2 - узел I соединения царг; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство представляет из себя анодный кожух 1, выполненный за одно целое с анодной рамой 2. Оправка 3 - жесткий пустотелый прямоугольный параллелепипед, соответствующий в сечении форме проема анодного кожуха 1, имеющий в нижнем и верхнем основаниях проемы для загрузки анодной . массы и ;телескопически соединенный (с соответствующим зазором) с анодным кожухом. Оправка неподвижно закреплена на металлоконструкции 4 связями 5.

На оправке расположена царга 6, соединенная заклепками 7 швом внахлестку с обечайкой 8.

Анод 9 заключен в обечайку 8. Токопроводящие щтыри 10 запечены в аноде.

Устройство работает следующим образом.

Когда наступает время наращивания обечайки 8 анода 9, к боковым (вертикальным) наружным стенкам оправки 3 по всему периметру плотно прикладывают .лист из рулонного алюминия и приклепывают заклепками изг товленную царгу 6 к обечайке 8, выступающей из зазора между верхом анодного кожуха 1 и оправкой 3. По мере сгорания анода его опускают вместе с анодным кожухом.

Анод увлекает за собой наррщеннуго обечаЙ1 ку, стягивая ее с оправки. При перетяжке анодной рамы 2 анод удерживает обечайку

054

и анодный кожух перемещается вверх, скользя по обечайке После нескольких перетяжек анодной рамы, а следовательно, и анодного кожуха, когда край обечайки будет выступать над верхней кромкой анодного кожуха на 200-250 мм, вновь производят операцию наращивания обечайки.

Устройство позволит ускорить выполнение операции по наращиванию о ечайки в 1,2 раза. В основном же эффект направлен на улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Формула изобретения

1. Анодное устройство электролизера для получения алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом, включающее металлоконструкцию, анодный кожух и алюминиевую обечайку, отличающееся тем, что,

с целью ускорения выполнения операции по наращиванию алюминиевой обечайки и улучщения условий труда, оно снабжено жесткой оправкой, установленной сверху по периметру внутренней части анодного кожуха с зазором

от него и закрепленной неподвижно на металлоконструкции электролизера.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что зазор между оправкой и анодным кожухом составляет 2,5-3 толщины листа обечайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N 1145282, кл. 21 р 20/05, 1956.

А (рае.З