Анодное устройство электролизера для получения алюминия Советский патент 1983 года по МПК C25C3/12 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к производству алюминия электролитическим способом, и может быть использовано в алюминиевых электролизерах с самообжигающимся анодом. Известен электролизер для получения алюминия, содержаг.иП ванну, самообжигающипся анод, заключенный в металлический кожух и механизмы для перемещения анода. Металлический кожух формируется из четырех алюминиевых полос, сматываемиг: с катушек по мере спускания анода в электролит и направ по боковой поверхности его при помощи рамы. Автоматическое сшивание лент в кожух осуществляется Фальцующими лапами, расположенными по углам анода 1. В известном электролизере для формирования кожуха используются алюминиевые полосы болыЮй ширины - порядка 4-8 метров, которые сложны в изготовлении. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство с облицованным анодом. Непрерывный самовысушивающийся анод заключен в кожух, закрепленный в держателе. В держателе выполнены отверстия, через которые в анод введены боковые электрические контактные стержни. Кожух ,снабжен внутренней облицовкой,обес:печивающей скольжение анода относи:тельно кожуха. Внутренняя облицовка кожуха выполнена из гибкого листового .материала, полосы из которого сматываются с рулонов, установленных на вращающиеся ролики, и специальным устройством устанавливаются между анодом и кожухом внахлест, перекры вая друг друга 2,К недостаткам известного устройства относится наличие стыков между полосами уложенных внахлест, через которые возможны протэки жидкой анодной массы к кожуху анода, вызывающие пригорание облицовки (обечайки) к кожуху и нарушающие работу устройства. Кроме того, укладка полос внутренней облицовки кожуха внахлест увеличивает расход гибкого листового материала на изготовление облицовки. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем устранения возможности пригорания обечайки к анодному кожуху и улучшения условий труда путем сокращения числа ручных операций по наращиванию обечайки при перетягивании анодного кожуха. Указанная цель достигается тем, что в анодном устройстве .электролизера для получения алюминия, содержащем анодный кожух с самообжигающимся анодом, токоподводящие анодные штыри, расходуемую алюминиевую обечайку, расположенную между анодом и анодным кожухом, и алюминиевые листы в рулонах, установленные над анодным кожуком по его периметру с возможностью вращения вокруг его горизонтальной оси, алюминиевые листы установлены с зазором между их гранями, а грани листов прижаты с возможностью проскальзывания к анодному кожуху гибкими планками и упругими элементами, установленными на стержнях болтовых сое динений, при этом стержни соединены с планками и пропущены в зазор между боковыми гранями листов и отверстия, выполненные в анодном кожухе. На фиг.1 изображен самообжигающийся анод с боковым токоподводом; на фиг.2 - анодное устройство электролизера для получения алюминия с боковым токоподводом, общий вид; на фиг.3 самообжигающийся анод с верхним токоподводом; на фиг.4 - анодное устройство электролизера с верхним токоподводом, общий вид/на фиг. 5 - анодное устройство (yjen Г на фиг. на фиг.6 - узел Q на фиг.4. Лнодное устройство представляет собой анодный кэжух 1с спмообжигайщимся анодом 2 и запеченными в нем токоподводящими анодными штырями 3. Между анодным кожухом 1 и самообжигающимся анодом 2 смонтирована расходуемая обечайка 4 из алюминиевых листов 5 (полос), смотанных в рулоны. Рулоны алюминиевых листов 5 установлены на анодном кожухе 1 с возможностью вращения вокруг собственной горизонтальной оси. Алюминиевые листы 5, образующие обечайку 4, расположены по периметру анодного кожуха 1 с зазором 5 между боковыми гранями. Роковые грани листов 5 прижаты к анодному кожуху 1 гибкими планками 6 с помощью болтов 7, установленных в зазор между боковыми гранями листов 5 и пропущенных через отверстия 8, выполненные на боковой поверхности анодного кожуха 1, соответственно расположению зазоров 5 между боковыми гранями листов 5 и гаек 9. Для регулирования усилия прижатия кромок листов 5 планками б на стержни болтов 7 установлены пружины 1C. В еличина зазора 5 между соседними листами 5 определяется как сумма диаметра болта 7 и допуска на ширину листа 5. Устройство работает следующим образом. В процессе электролиза самообусигающийся электрод 2 .непрерывно расходуется. Вместе с анодом 1 сгорает и увлекаемая им обечайка 4. Для предотвращения опускания в электролит &НОДНОГО кожуха 1 его периодически перетягивают (поднимают ). при перетяжке анодного кожуха 1 алюминиевые листы 5, образующие обечайку 4, сматываются с рулонов и проскальзывают боковыми гранями между анодом 2 и

гие5кими планками 6, закрнвак пими зазор S между листами 5.

Предлагаемое устрюйство позволяет, благодаоя тому, что расходуемая обечайка выполнена из алюминиевых листов, установленных по периметру анода с зазором между , а боковые грани листов прижаты к анодному кожуху гибкими планками и упругими элементами, установленными на стержни болтовых соединений, соединенных с планками и пропущенных в зазор между листами и отверстия в анодном кожухе, снизить расход ал|пмимиевых полос на формирование обечайки, устранить возможность пригорания обечайки к анодному кожуху и тем самим повысить надежность устройства. По сравнению с базовым объектом (электроливер с боковым токоподводом предлагаемое устройство позволит также улучшить условия труда и сократить число ручных операций по наргшиваинп обечайки при перетягивании анодного кожуха.

Ожидаемый экономический э Ьфект 482,5 тыс.руб.

АНОДНОЕ УСТРОЙСТЮ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, содеряакдге нодный кожух с самообжигающимся анодом, токоподводяыие анодные штыри, расходуемую алюминиевую обечайку, расположенную между анодом и анодньм кожухом, и алюминиевые листы в рулонах, установленные над анодным кожузсом по его периметру с возмйжностью вращения вокруг его горизонтальной оси, отличающееся тем, что, с целью повшиения нгщежностн устройства путем устранения возможности пригорания оПечайкн к анодному кожуху и улучшения условий труда путем ссЯ ращения числа ручных операций по наращиванию обечайки при перетягивании анодного кемкуха, алюминиевые листы установлены с зазором между их гранями, а грани листов прижаты с возможностью проскальзывания к анодному кожуху гиnки 4и планками и упругими злементс1ми, установденными на стержнях болтовых соединений, при этом стержни соединены с планкаКЛ ми и пропущены в зазор между боковыми гранями листов и отверстия,выполненс иые в анодном кожухе.

Фиг.З