Устройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений гидромашины Советский патент 1979 года по МПК F03B11/00 

. Изобретение относится к области гидромашиностроения и может быть использовано при замене манжетных уплотнений рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин. Известно устройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений, содержащее размеиденные в корпусе профильные формообразующие элементы 1. Недостатком устройства является то, что оно позволяет вулканизировать только плоские элементы и его нельзя использовать для вулканизации манжет объемной конфигурации. Целью настоящего изобретения является замена уплотнений без демонтажа гидромашины. Указанная цель достигается тем, что формообразующие элементы выполнены в виде составных сегментов .с длиной хорды L () Н и толщиной S (1,05 + 1,2)6, где Н - высота уплотняющей манжеты, 8 - щирина манжеты. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 показан разрез на фиг. 1; на фиг. 3 показан узел I на фиг. 1; на фиг. 4 показан разрез Б-Бна фиг. 3; на фиг. 5 показано размещение устройства дл5Г вулканизации на поворотно-лопастной гидромашине. Устройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений гидромащины, преимущественно поворотно-лопастной гидротурбины, содержит размещенные в корпусе 1 с подвижной плитой 2, электронагревателями 3, терморегулятором 4, замковыми скобами 5 профильные формообразующие элементы, выполненные в виде составных сегментов - обоймы 6, бокового прихвата 7, распорной вставки 8, пластины 9 и щпоночного прижима ГО.Длина сегментов раз- на 6-8 высотам Н уплотняющей манжеты 11, а толщина равна Т,05-1,2 ширинь в манжеты 11. В рабочем положении манжету 11 одевают на фланец 12 лопасти гюворотнолопастной гидромащины. Манжета 11 с предварительно подготовленным косым- стыком и нанесенной на него клеющей массой одевается на фланец 12 лопасти, стыком закладывается в обойму 6, прижимается боковым прихватом 7, расширяется вставкой 8, покрывается пластиной 9 и закрепляется замковыми скобами 5, которые не позволяют стыку раскрываться.

Шпоночный прижим 10 вставляется в гнездо обоймы 6. Собранные в накет формооб разующие элементы устанавливаются в корпус 1 и накрываются подвижной плитой 2, с помощью которой через шпоночный прижим 10 создается необходимое удельное давление в стыке манжеты П. Нагрев формообразуюш,их элементов осуществляется электронагревателями 3, а температура нагрева регулируется терморегулятором 4.

От размеров формообразующих элементов зависят размеры и вес всего устройства, которые предпочтительно иметь минимальными из-за того, что устройство размещается на лопасти рабочего колеса в стесненных условиях кратера агрегата. Куда оно транспортируется через люки в крьпнке турбины. С другой стороны, недостаточная длина хорды и толщина сегментов формообразующих элементов приводит к колебаниям

темггературы в зоне стыка в период вулканизации, вследствие, чего соединение стыков получается ненадежным. Поэтому определение оптимальных размеров сегментов формообразующих элементов, которые выбраны в зависимости от размеров уплотняюА

щей манжеты по приведенным выще соотнощениям позволяет обеспечить замену уплотнительных манжет рабочих колес без демонтажа гидромащины, что сокращает простой агрегата 13 ремонте.

Формула изобретения

Устройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений гидромащины, преимущественно поворотно-лопастной гидротурбины, содержащее размещенные в корпусе профильные формообразующие элементы, отличающееся тем, что, с целью замены уплотнений без демонтажа гидромащины, формообразующие элементы выполнены в зиде Составных сегментов с длиной хорды L (6-8) Ни толщиной 8 (1,05-1,2)6/ где Н - высота уплотняющей манжеты, 8 - щирина манжеты.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии чЫЬ 197335, кл. 39 а 5/16, 1906.