Устройство для подогрева сыпучего материала Советский патент 1979 года по МПК F27B1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4..

Устройство для подогрева сыпучих материалов представляет собой корпус 1, внутри которого расположена рабочая камера, состоящая из конусов 2, с установленных друг над другом и обрайенных меньшими основаниями книзу. (Конусы соединены между собой при помощи кронштейнов 3 с выступами. Кронштейны 3 закреплены на боковых rio- Ю верхностях конусов. Внутри рабочей кгилёры смонтирована труба 4, которая соединена с магистральным трубопроврдЬМ теплоносителя 5. Труба 4 состоит из раструбов обращенных расширенной 5 Частью книзу, несущих на внутренней поверхности кольца 6с прорезями и сухари 7 на внешней боковой поверхности, Раструбы, соединены Между собой при помощи сухарей, которые jn вставлены в прорези кольца и повернуты вместе с раструбом для фиксирования рабочего положения относительно прорезей кольца выше расг1оложенногб раструба.

На -корпусе 1 смонтированы патрубки 8 для Принудительного отбора отработанного теплоносителя. Нижний конус рабочей камеры снабжен горловиной с затвором 9 и фартуки 10 для соединения с борта-ми корпуса, на ко- 30 торых смонтированы люки 11.

Верхний конус рабочей камеры снабжен приемной воронкой 12 для поДачи материала на термообработку.

Корпус устройства может быть уста-35 новлен стационарно, либо на передвижной платформе, на которой, например, смонтированы источник генерирования гейлоносителя.

.Устрбйстйб работае г следующим 40 образом. Через приемную воронку 12 подают сыпучий материал для тер мообработкй, который попадает в конус 2 рабочей камеры. Далее 6т спёцйа льйсэго источника по Мгиетральному j трубопроводу 5 подсИсг теплоноситель, который попадает и тр.бу 4. Благодаря кольцевым Ыелям между соседними раструбами теплоноситель равномерно распределяется по всей толще обра- сп

; . - .-.,- . Уч9

батываемого материала. Наличие кольцевых щелей по всей длине трубы способствует хорошему проникновению потоков теплоносителя через толщу обрабатываемого материала, а оттуда в разряженную зону корпуса 1. Из корпуса 1 теплоноситель отсасывает через патрубки 8 наружу. Термообработанйый материал отбирадат через специальный затвор 9 в горловине корпуса непрерывно или периодически.

Режим и время термообработки контролируют приборами. Профилактическую чистку корпуса производят через Люки съемных бортов.

Формула изо6рет(ения

1.Устройство для подогрева сыпучего материала, включающее корпус рабочую камеру, образованну1р конусами и трубу для подачи теплоцосителя, о т л и ч а: ю щ е е с я темп, что,

с Целью повышения эффективноЬгти распределения теплоносителя в cJJoe обрабатываемого материала, повйшения интенсивности и качества термообрабоки, конусы соединены между собой, а труба для подачи тештонрс15 еля выполнена из расширяющихся книзу раструбов, соединенных между собой и снабженных кольцами, установленными внутри раструбов и выполненными с прорезями.. .

2,Устройство по П.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения монтажа и демонтажа рабочей камеры, кон снабжены закрепленными на их боковой поверхности кронштейнс1ми с выступами, раструбы - сухарями, установленными на их наружйой прверхйЬс и, а нижний конус снабжен фартуком, -соединенным с бортами корпуса.

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №115369, кл. F 27 В 9/02, 1958.

2.Авторское свидетельство СССР №87058, кл. F 27 В 9/00, 1949.

/г

(Put.J

/

AZT- . - тл

tPut.i

BuSH

Фи1.3

fPut.it

IPat.S