Круглая рекуперативная машина для обжига железорудных материалов Советский патент 1978 года по МПК C22B1/18 

Известны круглые рекуперативные машины для обжига железорудных материалов, состоящие из усеченного конуса с радиальными секторами, горизонтальной колосниковой решетки, загрузочного и разгрузочного узлов с отражательным листом и ножом, горна, опорных роликов, привода, газовой камеры с перегородкой, газоотсасывающего и нагнетающего патрубков и работающие с вакуум-дутьевым режимом и регенерацией тепла отходящих газов. Однако в машине необходимо несколько дутьевых агрегатов, оборудование сложно, и поэтому несоверщенна технология процесса. Цель изобретения - повыщение эффективности применяемого оборудования и гибкого ре гулирования технологическим процессом обжига сырья. Для этого вертикальная перегородка газовой камеры снабжена дросселем, а над пере-, городкой расположены пластины, обеспечивающие отсечение смежных вакуумных и дутьевых секторов. Кроме того, разгрузочный нож установлен над колосниками на высоте, большей диаметра окатышей. На фиг. 1 показана предлагаемая машина, общий вид, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - нижняя часть усеченного конуса, горизонтальный разрез. Машина состоит из загрузочного устройства 1, приемной воронки 2, разгрузочного ножа 3 течки 4, вращающейся в горизонтальной плоскости колосниковой решетки 5, борта 6, внутреннего периферийного кольца 7, усеченного конуса 8, внутри которого гю окружности радиально во всю высоту установлены перегородки 9, образующие в этом конусе сектора. При этом в верхней части перегородок на горизонтальных пластинах уложены колосники. Перегородки 9 примыкают к коническо-цилиндрйческому патрубку 10, который пронизывает весь конус 8 и рабочую часть машины, возвышаясь над горнами. Вращающаяся часть мащины своим больщим ободом I опирается на ролики 12, установленные на стойках 13. В нижней части конуса 8 на флахце закреплена рубашка 14 водяного затвора. По вертикальной оси под машиной установлена стационарная вакуумно-дутьевая камера 15 с водяным затвором 16, в который и погружена рубащка 14, сочленяющая герметично вращающуюся часть мащины с неподвижной. Камера 15 разделена перегородкой 17 на вакуумную часть 18, через которую отсасываются газы из зон нодсу.шкп, подогрева и обжига, и лутьевую 19, через которую нд вается воздух под колосниковую рещетку в зонах рекуперации и охлаждения окатыщей.

К вакуумной части присоединен |-азо1 твод 20 с дросселем 21 для регулирования вакуумного режима в зонах подсушки, подогрева и обжига окатышей и к пылеуловителю, эксгау пчру-дымососу к дымоотводящей трубе (на чертеже не показаны).

На перегородке 17 установлен дроссель 22 для использования всей рабочей поверхности колосниковой решетки для работы под вакуумом или под давлением. К части 19 присоединен от вентилятора воздухопровод 23 с дросселем 24 для регулирования воздушного режима при охлаждении окатышей продувом воздуха снизу.

Внизу вакуумная часть оборудована клапаном-магалкой 25 для выпуска осыпи на конвенер 26 готовых окатышей. На этот же конвейер поступает с дутьевой части осыпь, которую разгружают через течку 27, х борудованнук автоматическим шлюзовым затвором 28, состоящим ИЗ двух задвижек, перемещающихся по заданной программе артоматическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом 29. Осыпь из машины удаляет ся также системой гидропылеудаления. Тогда все тачки камфы 15 опускаются в гидрозатвор, откуда осыпь убирают известными методами. Конвейером 26 продукты обжига направляют в общее для цеха отделение грохочения, где после рассева на виброгрохотах окатыши направляют потребителю, а мелочь возвращается. Воду от водяного затвора отводят по трубам 30 и подводят по трубам 31 (их по окружности несколько).

Машину приводит во вращение электропривод 32 через редукторы и открытую зубчатую (цевочную) пару, большая шестерня которой своим ободом 33 опирается и вращается на роликах 34, консольно устайовленных на стойках 13.

Для устойчивой работы привода машины обод 33 свободно,с достаточным зазором опоясывает конус 8 и вращает его выступами-сухарями, закрепленными на ободе, и сухарями 35, закрепленными к наружному корпусу конуса 8, что исключает жесткое соединение привода машины с ее вращающейся рабочей частью. Между бортом 6 и кольцом 7 рабочей зоны машины находится теплоизоляционный слой,

Вокруг вращающейся части машины установлен кожух 36 со смотровыми люками 37. Над кожухом 36 и к другим стационарным конструкциям печи закреплен горн 38 с арматурой 39, подводящей топливо и воздух к горелками. Предназначе.нный для ведения процесса термообработки окатышей горн перекрывает колосниковую решетку от зоны формирования слоя сырых окатышей до зоны разгрузки обожженных и охлажденных окатышей. Внутренняя часть кожуха 36 и свода горна 38 выполнена с огнеупорной футеровкой.

Лля регулирования высоты обжигаемого слоя на воронке 2 установлена перемещающаяся по вертикали задвижка 43.

11ожом 44 постели регулируют оптимальную высоту ее слоя, а излflщeк сбрасывают в течку 4 обоженных окатышей. Этот нож к центру шарнирно (с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали радиально) скреплен с ножом 3, который здесь опирается на патрубок 10, а по периферии оба ножа прикреплены к неподвижным конструкциям обжиговой установки. Зона между ножом 3 и ножом 44 постели служит также для наблюдения за состоянием колосниковой решетки, замены вышедших из строя колосников и других технологических нужд.

В камере 15 для отключения отдельных секторов во вращающейся машине от ее вакуумной 18 и ду гьевой 19 частей на верхней части вертикальной перегородки 17 установлены отсекающие пластины 45 (см. фиг. 3), по площади несколько большие, чем площадь сечения одного сектора у нижней кромки конуса 8. Установкой пластин 45 и регулированием расстояния их- от верхней кромки перегородки 17 создают в.вакуумной части необходимое разрежение в отдельных зонах и плавный переход от вакуумных секторов к дутьевым. Для управления дросселем 22 служит ручаг 46, к которому присоединен исполнительный механизм.

Применяемые колосники выполнены по вертикали Т-образной формы, что упрощает процесс их изготовления и укладки на машину.

Машина .работает следующим образом. , Включается электропривод 32, имеющий тонкую регулировку числа оборотов и машина, вращаясь, заполняется сырыми окатышами, которые подаются из отделения окомкования конвейерами и загрузочным устройством .1, работающим в челноковом режиме. Окатыши попадают в воронку 2 и задвижкой 43 устанавливают их- оптимальную высоту на решетке 5. После загрузки всей решетки сырыми окатышами машину останавливают. Затем включают эксгаустер-дымосос и дросселем 21 при открытом дросселе 22 и закрытом дросселе 24 во всей рабочей части машины, т. е. в конусе 8 создают необходимый вакуум. Затем в люках 37 последовательно зажигают горелки в направлении, противоположном вращению машины, и путем регулирования температурно-теплового режима окатыши последовательно подсушивают, подогревают и обжигают. В этом случае процесс обжига окатышей будет последовательно завершаться также в сторону, противоположную вращению машины. После их выдержки при данной температуре обжига и без перегрева колосниковой решетки закрывают дроссель 22, открывают дроссель 24 и воздухом, продуваемым снизу через слой обожженных окатышей, последние охлаждаются. За тем включают привод вращения машины и начинают ее непрерывную работу.

решеткой 5, разгружаются в течку 4 и далее конвейером 26 полают на грохочение, где от них отделяют мелочь, возаращая ее затем опять 8 технологический процесс окомковання. я готовые окатыши направляют по назначению.

Часть готовых окатышей сползает через верхнюю кромку ножа 3, либо через вырезы в нем, либо при поднятом на некоторую высоту ножа, образуя слой постели, высота которой окончательно регулируется ножом 44, нижняя кромка которого поднята на заданную высоту над колосниковой решеткой, большей размера окатышей, а излишек их сбрасывают в течку 4 в поток готовых окатышей.

Такой метод выделения и укладки постели фактически не требует затрат.

С рабочей плоиладки вокруг машины между ножами 3 и 44 можно наблюдать за состоянием колосниковой решетки, производить установку и замену колосников. Кроме того, в этом мкте над колосниковой решеткой можно установить механизм (с горизонтальной осью) с вращаюшимися в сторону движения машины рыхлителями (зубьями) постели, расчищающими также колосниковую решетку. При необходимостк эта часть колосниковой решетки может гюдключаться к вакуумной и дутьевой зонам и отключаться от них.

Вышедший из слоя охлаждаемых окатышей нагретый воздух направляющими и патрубками подводят и используют для подсушки сырых окатышей, в горелки для горения и догорания газов (топлива) и распределяют над обжигаемым слоем как регулятор общего трплового режима процесса обжига окатышей.

Конструкция и принцип работы круглой рекуператизной машины дает возможность вести процесс обжига окатышей не только сжиганием ra.-ia (топлива) над- слоем, но и в слое, а также обжиг окатышей сжиганием топлива, накатанного на их поверхность.

Формула изобретения

10

1.Круглая рекуперативная машина для обжига железорудных материалов, состоящая из усеченного конуса с радиальными секторами, горизонтальной колосниковой решетки, загрузочного и разгрузочного узлов с отражательным листом и ножом, горна, опорных роликов, привода, газовой камеры с перегородкой, газоотсасывающего и нагнетаюш,его патрубков, отличающаяся тем, что, с целью осуществ.пения

прососа газов в зонах сушки, подогрева и обхчнга, продува их в зонах рекуперации и охлалсдення и плавкого перехода от вакуумного режима к дутьевому, вертикальная перегородка газовой камеры снабжена дросселем, а над перегородкой расположены пластины, обеспечивающие отсечение смежных вакуумных .и дутьевых секторов.

2.Машина по п. I, отличающаяся тем, что, с целью оставления постели и ее дозагрузки, разгрузочный нож установлен над колосниками

на высоте, большей диаметра окатышей.

3

«4.

Фиг,. J