.В сырой нефти, поступающб па нефтеперерабатывающие заводы, почти всегда имеется буровая вода, содержащая хлориды кальция, магния и патрия. В процессе переработки нефти она является источником образования хлороводорода, который получается нри вы.соких температурах в результате гидролиза указанных хлоридов и нри взаимоде ствии хлористого кальция с сероводородом.
Даже незначительное количество хлороводорода в состоянии вызвать глубокую коррозию аппаратуры.
Для удаления солей нефтяные эмульсии разрущают тем или другим способом и освободивщиеся от защитных пленок капли буровой воды отделяют затем от нефти в отстойниках вместе с содержащейся в них солью.
Однако, даже после такой обработки эмульсии, в агрессивных буровых водах, остающихся в нефти, все еще содержатся соли; NaCl, СаСЬ, MgCU. Процентный состав этих солей, в зависимости от месторождения, колеблется в значительных пределах, но во всех случаях содержание NaCl во много раз превышает содержание суммы хлоридов кальция и магния.
При новыщенных температурах в присутствии воды указанные хлориды гидролизуются с образованием хлороводорода; при этом степень гидролиза зависит как от характера этих солей, так и от температуры.
В условиях нефтепереработки наиболее опасным, с точки зрения солянокислотной коррозии, является хлористый магний, так как уже при 106° он начинает подвергаться гидролизу.
Хлористый кальций труднее разлагается водой, и растворы его при испарении выделяют лищь небольшое количество НС1.
Гидролиз хлористого натрия в условиях процессов нефтеперера№ 69179
ботки вовсе исключается. Таким образом, источником соляиокислотнон коррозии за счет гидролиза является, в основном, хлористый магний.
Хлористый кальций можно было бы ire принимать во внимание как источник солянокислотной коррозии, если бы не имела место следую цая реакция его с сероводородом:
CaCl,, + H,S „, CaS + 2HCI.
Солянокислотная коррозия в результате взаимодействия хлористого кальция с сероводородом до сего времени не учитывалась в нефтяной нрактике. Между тем, в нефти нри ее перегонке и дальнейшей иереработке всегда содержится сероводород, вначале в свободном (растворенном) состоянии, а затем в виде продукта разложения органических сернистых соединений. Взаимодействия с сероводородом, хлористый кальций отдает свой хлор на образование хлороводорода и является главным источником солянокислотной коррозии, так как ночти всегда количество его больше, чем количество хлористого магния.
Применением .химических реагентов, например, каустической и кальцинированной соды, хлориды кальция и магния можно перевести в инертные соединения (гидроокиси или карбонаты) и устранить, таким образом, солянокислотную коррозию.
Наибольшие преимущества имеет кальцинированная сода. Однако ii она, как и каустическая сода, способна в условиях высоких темнератур создавать каустическую хрупкость металла. Аммиак также обладает целым рядом недостатков.
Предлагаемый способ позволяет перевести хлориды магния и каль. ция в инертные соединения путем добавления 15-25%-ного водного раствора сульфата пделочного .металла, например натрия, к нефти после нроцесса обессоливания или непосредственно неред откачкой ее на переработку.
Обменная реакция между хлористым кальцием и сульфатом натрия по уравнению:
CaCla -г NaaSO.i CaSO,, + 2NaC.
Вследствие своей малой растворимости обеспечивает ход реакций слева нанраво.
При этом количество сульфата натрия для обеспечения полноты реакции должно быть взято с- некоторы.м избытком.
Обменная реакция хлористого магния с сульфатом натрия нротекает по уравнению:
2MgCl2+2Na,SO..i l MgCla + MgSO, + 2NaCl + 4504.
Как видно из этого уравнения, равновесие устанавливается при половинном обмене магния на сульфат магния.
Снижение агрессивного действия хлористого магния в присутствии сульфата натрия известно.
Благодаря этому, защитные действия су.чьфата натрия проявляются не только через непосредственное участие в обменных реакциях с хлоридами кальция и магния, переводя их в менее агрессивные соли, но и в том, что его присутствие, по-видимому, уменьшает степень гидролиза хлористого магния.
Таким образом, приведеиные данные ноказ.ывают эффективность сульфата натрия как реагента, предупреждающего гидролиз хлоридов кальция и магния путем перевода этих хлоридов в другие соли и путем
торможения гидролиза оставшейся части хлористого магния после обменной реакции.
Онасения коррозии солями, получаюндимися в результате обменной реакции хлористого магния с сульфатом натрия, т. е. хлористым натрием и сульфатом магния, являются неосновательными.
Что касается сульфата магния, то о вызываемой им степени коррозии можно судить но данным Михаэлиса, которые показывают, что сульфат магния свою коррозионную активность проявляет не в большей степени, чем хлористый натрий, величина агрессии которого в условиях нереработки нефти, как известно, ничтожна.
Необходимо удалять из пефтп хлористый кальций и хлористый магний не только потому, что они сами по себе агрессивнее, чем другие соли. Эти хлориды удаляют, главным образом, потому, что они при повьииении температуры, в условиях ироцессов нефтепереработки, дают соляную кислоту. Соляная кислота, особенно совместно с сероводородом, вызывает столь высокую коррозию, что по сравнению с ней хлористый натрий и сульфат магния являются не более как инертными солями.
При затратах доступного и недорогого сульфата натрия в количестве 0,005-0,01% на чистую нефть, исходя из расчета содержания солей в ней около 100 мг/л, предлагаемый способ противокоррозионной защиты аппаратуры дает значительные экономические выгоды по сравнению с применяемыми методами нейтрализации кислотности щелочами.
Применение предлагаемого способа не требует никаких капитальных затрат и может быть широко иснользовано во всех случаях переработки нефти с примесью солей хлоридов кальция или магния.
Предмет изобретения
Способ предохранения аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов от коррозии при переработке сырой нефти, содержащей хлориды кальция пли магния, отличающийся тем, что, с целью перевода указанных солей в соли более стойкие в условиях переработки нефти, к сырой нефти добавляют водный, например, 15-25%-ный раствор сульфата щелочного металла.
№ 69179
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНГИБИТОРНОЙ ЗАЩИТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2270884C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИГОЛОЛЕДНОГО СОСТАВА | 2006 |
|
RU2313553C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ | 2012 |
|
RU2495824C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2261263C2 |
ГИДРОГЕЛЕВЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 1997 |
|
RU2135542C1 |
БЕЗГЛИНИСТЫЙ ВЫСОКОЩЕЛОЧНОЙ БУРОВОЙ РАСТВОР С ПОВЫШЕННЫМИ КОЛЬМАТИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ БУРЕНИЯ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ | 2016 |
|
RU2691417C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ СИЛИКАТЫ МАГНИЯ | 2006 |
|
RU2332474C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ ИЗ ПОДЗЕМНОГО РАССОЛА | 2008 |
|
RU2372288C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280676C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1996 |
|
RU2117143C1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1944-07-11—Подача