Устройство для распыления шламов Советский патент 1979 года по МПК B05B3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ШЛАМОВ

I

Изобретение относится к области распыления шпамов, в частности абразивных матерналов, например цементного шлама, шламов глины, рудных концентратов или других материалов.

Известно устройство для распыления, содержащее цилиндрический корпус с крышкой и днищем. В сетках корпуса выполнены выпускные отверстия с вкладышами 1.

Недостатком устройства является выполнение вкладьппей из неизносостойкого материала, что затрудняет работу устройства со шламами, рудными концентратами и другими материалами, т.е. вызывает сильный износ деталей.

Известно и другое устройство для распыления шламов, содержащее установленный на приводном валу цилиндрический корпус с днищем и крьпцкой и с отверстиями в стенке, в которых размещены вкладыши из изпосостой.кого материала, выступающие за внутреннюю поверхность корпуса, укрепленную на его днище пластину из износостойкого материала, и центральную втулку, расположенную в корпусе на приводаом валу и образующую с корпусом кольцевую чашеобразную полость 2. .

; Данное устройство является наиболее близКИМ к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является сильный износ мест соприкосиовения цилиндрических элементов с крыпжой и днтщем распылителя,/в результатё чего устройство быстро вькодит нз строя, в особенности при работе его с большой скоростью вращения.

Целью изобретения является повышение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что корпус снабжен рядом спицеобразных выступов, расположеиных по окружности чашеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа расположен в зоне между внзггренпей поверхностью корпуса и выступающими концами вкладьппей.

Рфоме того, спицеобразные выступы расположены в чашеобразной полости с зазором по отношению к корпусу и пластине и закреп, лены на внутренней стенке корпуса с помощью иггырей, один конец которых размещен в выступе, а другой - в отверстиии стенки корпуса и закреплен посредством фланцевого элемента. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальное осевое сечение одного варианта устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - различные модификации деталей распылителя по фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. б - вертикальное осевое сечение другого варианта устройства; на фиг. 7 - вертикальное осевое сечение третьего варианта устройства; на фиг. 8 - частичное сечение в радиальной плоскости четвертого варианта устройства. Устройство для рыспьшения щламов содержит приводной вал 1, проходящий через центральное отверстие в крышке 2, установленньга на нем цилиндрический корпус 3 с выпускными отверстиями 4 в стенках корпуса 3, в которых размещены вкладьгаш 5, вьтолненные из износостойкого материала. Как показано на фиг. 1 и 2, внзп-ренний конец вкладышей выступает в чашеобразную полость устройства за внутреннюю поверхность корпуса. Между приводным валом 1 и: крышкой 2 -Имеется кольцевой зазор 6 для подачи диспер гированного материала на распыление. Устройство имеет 12 выпускных отверстий. На чертежах показаны места их расположения; на фиг. 1 - точка пересечения 7 осей выпускных отверстий и внутренней поверхности корпуса; на фиг. 2 - радиальные линии 8 являющиеся осями отЁерстий. . Устройство также содержит дниц1е 9 с укрепленной;.йа нем кольцевой пластиной 10 из износостойкого материала и центральную втулку 11, расположенную в корпусе 3 на пр водном валу. 1 и образующую с корпусом кольцевую чап1еобразную полость. Кроме того, корпус 3 снабжен {зядом спицеобразных выступов 12, расположенных по окружности чашеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа 12 расположен в зоне между внутренней поверхкостью корпуса 3 и выступающими концами вкладышей 5, в которой осаждается слой диспергированного материала во время работы распылителя. Место расположения выступов показано на фиг. 1 - точка пересечения 13 осей выступов с внутренней поверхностью корпуса, на фиг. радиальными лишмми 14, являющимися осями выступов. Выступы 12 прикрепляются к корпусу 3 с помощью штырей 15, которые вставляются в отверстия 4 корпуса 3 и прикрепляются к корпусу 3, а посредством фланцев 16 другой их конец вставляется в соответствующее аксиальное отверстие в зыступе 12. Выступы 12, вьтолне1гаые из спекшегося материала, подвергаются только действию нажимных усилий. Следует отметить, что выступы 12 могут располагаться в одном или более рядах, при этом число выступов 12 и ртвертш 4 может не совпадать. Однако в любом случае отверстия 4 ивыступы 12 следует размещать таким образом, чтобы устройство бьшо сбалансировано как в статическом, так и в динамическом состояниях. Выступы 12 на фиг. 1 и 2 имеют форму усеченных конусов и гшощадь поперечного сечения каждого выступа 12 уменьшается а направлении к центральной втулке 11. Тем самым достигается наибольшая возможная площадь поверхности выступа 12 в плоскости, параллельной оси устройства для увеличения скорости вращения слоя жидкого шлама, а также наименьшая возможная площадь в плоскости, параллельной оси устройства, с целью снижения степени износа материала вьтс|тупа 12. ; Кроме того, между выступами 12 и дни|щем 9, а также между выступами 12 и крыш;кой 2 имеются зазоры, в результате чего зна чительно снижается износ зтих частей устрой;ства. На фиг. 3 показан другой способ, крепления выступов 12 к корпусу 3, а именно с помощью inpo6pK 17, вставленных в отверстия 4, в которые ввинчивается соответствующий конец щтыря 15 с резьбой; другой конец штыря 15 вставляется в аксиальное отверстие выступа 12, имеющего также форму усеченного конуса. На фиг. 4 и 5 показаны выступы 12 клинообразной формы, площади поперечного сечения которых уменьшаются в направлении к центральной втулке 11. Клинообразная форма получается вследствие того, что каждый выступ ограничен в аксиальном направлении устройства наклонными плоскостями, расположенными симметрично относительно радиальной плоскости симметрии, проходящей через выступ 12. Для уменьшения износа в результате треHtVt клинообразные выступы 12 расположены таким образом, что их наиболее широкая iiacTb располагается в направлении, перпендикулярном осевому направлению устройства. Клинообразные выступы 12 прикрепляются к корпусу 3 с помощью штмрей 15 так же, как и на фиг. 1 и 2. Кроме того, вокруг центральной втулки 1 внутри распылителя может быть размещен элемент 18, образующий направляющую повер кость для шлама, подаваемого в устройство. На фиг. 6 выступы 12, располагающиеся в радиальном направлении, крепятся в элементе 18 посредством штырей 15, имеющих на одном конце фланец 16, образующий опорную поверхность для внецшего конца вЬ|1ступа 12. Другой конец щтырей 15 имеет резьбу для ввинчивания .их в отверстия в зЯементе 18. Выступы 12 и штыри 15 имеют такую длину, что внешние концы выступов 12 располагаются между корпусом 3 и концами вкладышей 5, Устройство для распьшения шламов на :фиг. 7 по конструкции аналогично устройству на фиг. 1, 2 и 6 и отличается только значительно большим диаметром. Выступы 12, размещенные в радиальном на правлении, устанавливаются на штырях 15, закрепленных в элементе 19, окружающем цилиндрическую втулку 11, и образующем направляющую поверхность для жидкого шлама. . -. Однако штыри 15 доходят практически до корпуса 3 (зазор 0,5-1 IMM) и не имеют фланцев 16, в то время как выступы 12 устанавливаются на штырях 15 с возможностью скольжения по ним, в результате чего во время работы устройства они будут перемещаться Кроме того, дополнительный положительный эффект достигается за счет добавочных выступов 12.. Эти аксиальные выступы 12 прикрепляются к крьЩже 2 в месте, отстоящем на меньшем расстоянии от цилиндрической втулки 11, чем от корпуса 3, л помощью снабженных резьбой игтырей 15 с фланцами 16. С целью уменьшения износа корпуса 3 устройства целесообразно располагать вь1ступы 12 с HisKOTOpbiM наклоном в сторону, противоположную направлению вращения устройства. Устройство для распьшения шпамов работает следующим образом. Жидкий шлам подается в кольцевой зазор 6 между приводным валом i и крьшпсой 2. Затем устройство приводится во вращение и распыленный материал выбрасывается из него через выпускные отверстия 4 в корпусе 3, . Увеличение производительности устройства можно продемонстрировать на следующих примерах. Пример 1. Цементный шлам, имеющий общее содержание твердых частиц 56 вес.%, распыляется с помощью устройства, аналогичного устройству, изображенному на фиг. 1, но без выступов. Устройство имеет диаметр 225 мм и 24 выпускных отверстия, которые облицованы выступающими за внутреннюю поверхность корпуса коническими вкладышами из износостойкого спёкшегося MatepHwa. При скорости вращения устройства 6000 об/мин его максимальная производительность составляет 19 . Затем вкладыши в 12 вьшускных отверсгаях заменяют пробкамн, в которых были закреплены конические спицеобразные высту1« 1, которые на 25 мм длиннее износостойких вкладышей, Ьбраа(енных к центральной втулке. При той же скорости вращения устройства максимальная производительность его составляет 45 м/ч. П р и м е р 2. Используют устройство, аналогичное изображенному на фиг. 1, .но имеющее диаметр 280 мм и 24 вьшускнь отверстия, облицованных выступающими за внутреннюю поверхность вкладышами из износостой- , koro материала. При скорости вращения устройства 6300 об/мин его максимальная производительность при распьшещи такого же материала, как и в примере 1, составляет 33 м/ч. Формула изобретения 1. Устройство для распыления шламой, содержащее установленный на приводном валу цилИ1)д|)ический корпус с днищем и крышкой и с отверстиями в стенке, в которых размещены вкладьшш из износостойкого материала, выступающие за внутреннюю поверхность корпуса, укрепленную на его днище пластину ю износостойкого материала и центральную втулку, расположенную в корrfpSe на приводном валу к образующую с корпусом кольцевую чашеобразн)) полость, .отличающееся тем, что, с целью {повышения производтельности устройства, корпус снабжен рядом спицеобразных выступов, расположенных по окружности чаЩеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа расположен в зоне между внутренней повер;рюстью корпуса и выступающими концами вкладьппей. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что спнцеобразные выступы расположены в чашеобразной полости с зазором пЬ отношению к корпусу и плас- . тине. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что спицеобразные выступы закреплены на внутренней стенке корпуса с омощью иггьфей, один конец которых разещен в выступе, а другой - в отверстии

стенки корпуса и закреплен тгосредстном (|зланцевоги элемента.

Источники информации, принятые во вниШМё при экснсртизе

В

« 1.Авторское свидетельство СССР № 154177, кл. В 05 В 3/02, 1961.

2.Патент СССР N 316260, кл. В 05 В 3/02. 1971 (прототип). 1-Д4