Устройство для измельчения и перемешивания материалов Советский патент 1984 года по МПК B02C19/11 B01F9/10 

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем,, что диск жестко закреплен по наружной окружности в выемке, выполненной в нижней части внутренней стороны боковой стенки,и со-, единен с втулкой своим верхним торцом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что нижняя сторона диска плоская, а его рабочая поверхность имеет форму гиперболоида.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно высокоабразивных, содерikrti. жащее корпус, имеющий цилиндрические стенки с выпускными отверстиями, в которых размещены втулки з износоустойчивого материала, крьшку с впускным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, в нижней части которого жестко закреплена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, выполненный из износоустойчивого мета локерамического материала, о тличающее-ся тем, что, с целью повьшёния долговечности, устройство снабжено уплотнением, размещенным между диском и стенкой корпуса, диск установлен с зазором отноО) сительно днища и жестко связан с цилиндрической стенкой корпуса или со ступицей. О да N| OD жу

t Изобретение относится к оборудованию для измельчения и перемешивания таких строительных материалов, как жидкое цементное тесто, жидкие глины или суспензии рудных концентратов. Р1звестно устройство для измельчения и перемешивания материалов, преимущественно высокоабразивных, содер жащее корпус с цилиндрическими стенками, в которых образованы выпускные отверстия с размещенными в них втулками, крышку с впускным отверстием и днище с конусообразной ступицей, к которому закреплена пластина в вид диска, имеющего в сечении криволинейную форму L 1 J. Известно также устройство для измельчения и перемешивания материалов содержащее корпус с цилиндрическими стенками, имеющими размещенные в отверстиях втулки, крьш1ку корпуса с от верстием, диск, поджатый конической втулкой к днищу корпуса, имеющему ступицу для крепления к валу привода Г21 . Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения и перемешивания материалов, преимущественно высокоабразивных, содержащее корпус, имеющий цилиндрические стенКи с выпускными отверстиями, в которых размещены втулки из износоустойчивого материала, крьш1ку с впус ным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, . в нижней части которого жестко закре лена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, вьтолненный КЗ износоустойчивого металлокёрамиче кого материала ,3 J. Недостатком известных устройств является невысокая долговечность вследствие того, что при вращении корпуса значительные центробежные силы, воздействующие на его боковые стенки, приводят к защемлению диска, выполненного из износоустойчивого металлокерамического материала, и к его растрескиванию в радиальном направлении. Цель изобретения - повышение долговечности устройства. Цель достигается тем, что устройство для измельчения и перемешивания материалов, преимущественно высокоабразивных, содержащее корпус, име-л ющий цилиндрические стенки с впускными отверстиями, в которых размещены втулки из износоустойчивого материала, крьш1ку с.впускным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, в нижней части которого жестко закреплена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, выполненный из износоустойчивого металлокерамического материала, снабжено уплотнением, размещенным между диском и стенкой корпуса, диск установлен с зазором относительно днища и жестко связан с цилиндрической стенкой корпуса или со ступицей. При этом диск жестко закреплен по наружной окружности в выемке, выполненной в, нижней части внутренней стороны боковой стенки, и соединен с втулкой своим торЦом. Кроме того, нижняя сторона диска плоская, а его рабочая поверхность имеет форму гиперболоида. На фиг. 1 представлена схема размещения устройства для измельчения и перемешивания материалов в распылительно-сушильной установке; на фиг. 2 - устройство для измельчения и перемешивания материалов (вариант выполнения связи диска со ступицей) разрез; на фиг. 3 - то же, (вариант выполнения связи диска с цилиндрическими стенками корпуса); на фиг.А схема деформаций устройства в процессе работы; на .фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3. Устройство 1 для измельчения и перемешивания материалов, преимущест венно высокоабразивных, содержит корпус 2 с цилиндрическими стенками 3, имеющими выпускные отверстия 4, в которых размещены втулки 5 из износоустойчивого материала, и днищем 6. Корпус 2 закрыт крышкой 7 с впускным отверстием 8, прикрепленной по периметру к стенкам 3. Днище 6 корпуса имеет ступицу 9, через которую пропущен вал 10, соединенный с приводом вращения устройства. На валу 10 над ступицей 9 закреплена конусообразная втулка 11, а межд по следней и днищем размещен диск 12, . выполненный из металлокерамического материала, в качестве которого используют окись алюминия, карбид воль фрама или карбид кремния. Диск 12 соединен с цилиндрической стенкой 3 или со ступицей 9 и установлен с завором относительно днища 6. Между диском 12 и стенкой 3 корпуса размещено уплотнение 13, причем диск 12 жестко закреплен по наружной окружности в выемке 14, выполненной в ниж ней части внутренней стороны боковой стенки 3, и соединен с втулкой 11 своим верхним торцом. Диск 12 имеет нижнюю плоскую сторону, а рабочая поверхность имеет,форму гиперболоида Устройство 1 для измельчения и пе ремешивания материалов размещено в распылительно-сушильной установке, включающей устройство 15 тонкого измельчения, расположенное под ним уст ройство 1 для измельчения и перемешивания материалов, которое в свою очередь размещено в верхней части сушильной камеры 16, в днище которой через трубу 17 вводят сушильный газ. Из сушильной камеры 16 газ по трубе 18 попадает в циклон 19, а высушенный распылением материал извлекают через воронку 20 днища камеры 16 и вьтускную трубу 21, соединенную с воронкой 20. Устройство для измельчения и перемешивания материалов работает следующим образом. Вал 10 приводит во вращение корпус 2 устройства, которое со стороны днища 6 нагревается сушильными газами, имеющими температуру до 1200lAOO C. При этом днище 6 деформируется по внешней окружности. В варианте (фиг. 3), при котором диск 12 жестко закреплен на цилиндрической стенке 3 с зазором от днища 6, диск может перемещаться (фиг. 4), не подвергаясь растягивающим напряжениям, вызывающим появление трещин. Этому способствует также и форма рабочей поверхности диска 12, так как гиперболоид образует вместе с конусообразной втулкой 11 непрерывную усеченно-коническую стенку чашеобразного пространства, являющуюся оптимальной с точки зрения надежности. В другом варианте (фиг. 2) диск 12 жестко закреплен на ступице 9, а в боковую цилиндрическую стенку 3 вставлено уплотнение 13, предотвращающее проникновение материала под диск. При работе устройства этим компенсируется нагрузка, возникающая в результате изгиба боковой стенки 3, и предотвращается возникновение в диске разрушающих напряжений, что способствует повьш1ению надежности и долговечности устройства.

AlLA

ю

9Фиг. 5