Способ получения углеродных адсорбентов Советский патент 1979 года по МПК C01B31/16 B01J1/22 

Изобретение относится к производству адсорбентов, а именно углеродных адсорбентов, и оно может быть использовано в сорбционных прсщессах Известен способ получения углерод ных адсорбентов путем грануляции углеродного материала, карбонизации и активации 1. Известен также способ, по котором после грануляции проводят обработку гранул кислородом воздуха 2, Наиболее близким к предлагаемому является способ получения углеродных адсорбентов, включающий грануляцию, обработку полученных гранул кислородом воздуха при 140-400С, карбонизацию и активацию 3. Однако для всех известных способо характерны относительно низкая прочность и низкий выход гранул готового продукта. Целью изобретения является повышение механической прочности готовых гранул адсорбента и увеличение их выхода. По предпагаалому способу углеродсо держащее сырье гранулируют, обрабатьшают полученные гранулы кислородом воздуха при 20-70 С, в затем окислен ные гранулы подвергают карбонизации и активации. Отличительным признаком данного способа является т емпература обработки кислородом воздуха 20-7О С. Другое отличие заключается в том, что, с целью удешевления процесса, после обработки кислородом воздуха от гранул отделяют окисленную пЫль и направляют ее на стадию грануляции в качестве присадки к исходному сырью. Пример 1. Уголь марки Г-6 шахты Польюаевская Кузнецкого бассейна измельчают на вибрсмельнице и полученную шихту гранулируют на тарельчатом грануляторе с использованием в качестве смачивающей жидкости 2%-кого раствора сульфитно-спиртовой барды. Сырые гранулы подвергаю окислению воздухом при в течение 40 мин, карбонизуют во вращающейся печи при подъеме температуры со скоростью 10 град/мин до и активируют в печи кипящего слоя при 830 С. Полученный адсорбент - активный уголь - имеет прочность по МИС-8 85%, насыпную плотность 0,48 г/см, объем микррпор 0,4 . Выход готового продукта составляет 27,2%. Пример 2, Угольную пыль - отход производства гранулированного порошка/ применяемого в литейном производстве, - гранулируют по технологии описанной в примере 1, Сырые гранулы подвергают окислению воздухом при в. течение 60 мин, .карбонизуют и активируют при условиях, указанных в примере 1. Готовый продук имеет прочность по МИС-8 75%, насыпную плотность 0,45 г/см, объем мнкро пор 0,4 ... Пример 3. К угольной пыли, получаемой из цеха гранулированного порошка, добавляют окисленную пыль, получаемую при пневмосепарации окисленных гранул, в количестве 10%. Шихтугранулируют, а полученные гранулы окисляют в условиях примера 2, . Затем от гранул пневмосепарацией отделяют окисленную пыль и добавляют ее к исходному сырью. Карбонизацию . и активацию проводят в условиях примеров 1 и 2. Полученный адсорбент имеет прочность по МИС-8 80%, насыпную плотность 0,47 г/см3, объем микропор 0,4 . В таблице для сравнения приведены данные по прочности гранул и выходу готового продукта при получении углеродного адсорбента из угля шахты Полысаевская известным и предлагаемым способами. . . Т -а б л и ц а

400

Известный

140

Непрочные гранулы

62,0

22,2