Способ обнаружения трещин в металлических изделиях Советский патент 1979 года по МПК G01N21/16 

I

Изобретение относится к неразрущающбму оптическому контролю изделий и можетбыть использовано для дистанционного выявления сквозных трещин в металлических изделиях, доступных для контроля с одной стороны поверхности.

Известен способ контроля дефектов металлических изделий, заключающийся в том, что над дефектом создают магнит кое поле, на контролируемый участок наносят ферромагнитные частицы, кото- рые находятся во взвешенном состоянии в жидкости или воздухе 1 .

Однако контроль дефектов трудоемок и шрименим только для изделий и ферромагнитных материалов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ обнаружения трещин в метал лических изделиях, основанный на нанесении на. поверхность изделия контрастного порошка и визуально-оптическом контроле 2.

Однако этот способ ненадежен при выявлении сквозных трещин, доступных с одной стороны поверхности изделия, иДроме того, требует тщательной очистки поверхности, удаления излишков проникающей жидкости.;

Целью изобретения является повышение надежности обнаружения трещин дистанционным контролем.

Это достигается тем, что после нанес.ения порошка на контролируемую поверхность иэделие ра зогрбйают одновременно с подачей газообразной струи при избыточном давлении относительно одной из сторон контролируемой поверхности, до прохождения частиц газа через раскрывшиеся трещины.

Сущность способа состоит в том, что для выявления сквозных трещин на поверхности изделия etX) эазогрёвают до температуры, при которой трещины раскрываются, одновременно с другой стороны поверхности (противоположной) подается струя газа, например воздуха. Поток газа, проходя через раскрытые трещины, захватывает частицы порошка и при этом проявляется зова расположения трещин.

Пример. Способ опробован в лабораторных условиях. Имитатором щели служит дно сосуда, изготовленное из стальной и алюминиевой полос, скрепленных по краям. Поверхность дна окрашивают темной термостойкой краской. Черев отверстие в крышке сосуда на поверхность дна наносят светлый порошок алюминия с размером частиц 0,050,1 мм, Толшина слоя 3-7 мм. Сосуд раэогревают до 400 С с помощью спиралей, расположенных на каждой из полос наружной поверхности дна, температуру контролируют термопарами, После разогрева подачей воздуха черев отверстие в крышке сосуда обеспечивают проток частиц газа через щель со скоростью примерно 1 м/сек. Через 30 мин подачу воедуха прекращают и отключают обогрев изделия.

При ocvioTpe после остывания поверхности изделия установлено, чтов месте стыка стали и алюминия отчетливо видна на фоне светлого порошка темная-полоска шириной 5-10 мм. Последующая герметизация обнаруженных .полос показала, что причиной негерметичности объема являлось наличие сквозных трещин.

Данный способ не требует очистки поверхности изделия, применения прониКающих жидкостей и позволяет выявлять места расположения сквозных трещин на поверхности, доступной для дистанционного контроля с одной стороны.

Формула изобретения

Способ обнаружения трещин в металлических изделиях, основанный на нанесении на поверхность изделия контрастного порошка и визуально-оптическом контроле, отличающийся те что, с целью повышения надежности дистанционного обнаружения, после нанесения порошка на контролируемую поверхность изделие разогревают одновременно с подачей газообразной струи при избыточном давлений относительно одной из сторон контролируемой поверхности, до прохождения частиц газа через раскрывшиеся трещины.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Беда П, И., Выборнов Б. И. и др. Неразрушающий контроль металлов и И делий, Машиностроение,М., 1976 с. 134-139.. .

2. Беда П. И., Выборнов Б,.И. и др; Неразрушающий контроль металлов и изделий,Машиностроение ,М., 1976, С. 5960 (прототип).