(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 369324 Приемные и излучающие преобразователи 1 и 4 соответственно установлены попарно соосно с противоположных сторон изделия, обхватывая всю его по верхность. Размер датчиков вдоль направляющей трубы выбирается равным минимальному размеру недопустимого дефекта вдоль .этой оси и размер датчиков вдоль образующей трубы - больше jjaaMepa недопустимогодефекта вдоль этой оси. Под воздействием генератора 3 воз- . буждаются излучающие преобразователи 1, Алгоритм функционирования коммутатора 2 выбран так, что возбуждаются одновременно излучающие i и f + 1 пары, В следующем цикле возбуждаются излучающие преобразователи + 1 и i + 2 пары и т, д. Полный цикл переключения составляет возбуждение всех излучающих преобразователей 1. Ультра звуковые колебания, прошедшие акустический тракт излучающий преобразовател контактная жидкость - стенка трубы контактная жидкость - стенка трубы - контактная жидкость, фиксируются приемными преобразователями 4. Выходной сигнал сумматора 5, объединяющий приемные преобразователи 4 i и Г + 1 пары, будет пропорционален удвоенной звуковой энергии излучающего преобразователя 1. Блок 6 обработки сигналов функционирует так, что в случае уменьш ния сигнала в два раза и более на выходе любого сумматора 5 формируется сигнал брак. Сигнал на выходе любого из сумматоров 5 Может уменьшаться в два раза в том случае, если в зоне, контроля по- явитсй расслоение с мин1тмальными недопустимыми размерами. Действительно, если расслоение с минимальными размерами перекроет полностью один преобразователь, сигнал на выходе сумматора 5 У1иеньщится : в два раза. Если рассло 5 5 ние перекрывает один преобразователь частично, то оно перекроет другой частью другой преобразователь, а на выходе сумматора сигнал уменьшится в два раза. Таким образом повышается достоверность контроля. Выполнение заданного алгоритма работы дефектоскопа обеспечивается синхронизатором 7. Частота переключения из- лучаюших преобразователей 1 выбирает- ся в зависимости от требуемой скорости контроля. Производительность контроля повышается, если П -пар излучающеприемных преобразователей разбить на П групп, функционирующих одновременФормула изобретения Ультразвуковой дефектоскоп для контроля биметаллических труб, содержащий генератор, подключенные к нему через коммутатор П. излучающих преобразователей и приемник преобразователей, каждый из которых установлен соосно с соответствующим излучающим, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, он снабжен сумматорами по числу преобразователей, вход каждого из которых связан с выходами ( -го и ( + 1)-го приемных преобразователей, где / -номер преобразователя, а вход последнего сумматора - с выходами первого и последнего приемных преобразователей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 340960, кл, GOlhf 29/04, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР № 419784, кл. G 01N 29/04, 1974 (прототип).
±
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СТЕНКИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЦЕЛОСТНОСТИ ВНЕШНЕЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1996 |
|
RU2121105C1 |
Способ ультразвукового контроля биметаллических труб | 1984 |
|
SU1224715A1 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 2016 |
|
RU2622459C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2224247C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОЛЕСНЫХ ПАР ВАГОНОВ | 2005 |
|
RU2289128C1 |
Многоканальный дефектоскоп | 1977 |
|
SU632949A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1988 |
|
SU1559280A1 |
Ультразвуковое устройство для измерения контактных давлений | 1990 |
|
SU1746297A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 2001 |
|
RU2217740C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 1994 |
|
RU2104519C1 |
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-07-06—Подача