Способ изготовления электроннолучевых трубок в процессе откачки Советский патент 1979 года по МПК H01J9/385 

6 откачньтх агрегатов, а также Создание автоматической системы управления техйологическим процессом (АСУТП) откачки. Поставпенная цепь достигается тем, что определение момента отпайки производится сравнением изменения давлений остаточных: газов в объеме баппока ЭЛТ и на входе в откачную систему, а отпай ка ЭЛТ осушествпяется в инт§рвапе температур баллона 320-15О С при дав лении в объеме ЭЛТ в диапазоне 5 тор Рэдт.1- to тор на-Входе в откачнуто систему И давлении в диапазоне 5.10- тор Рнасос« 5 ; 10 когда скорость снижения давления в объеме ЭЛТ превышает скорость сниже ния давления на входе в откачную систе МУ; . . , .,:. -..-:-. .- . где Р д.д- давление на входе в откачную систему) . , - давление в объеме ЭЛТ. Способ реализуется следующим образом., : После окончания операций по обезгажйванию арматуры, газопоггютителя и катода в процессе охлаждения баллонов наоткачке в диапазоне температур бал« понов 32О-150 С непрерывно или периодически ьсутвествляется измерение давления в объеме ЭЛТ и на входе в откачную систему. Диапазон температуры баллона, в котором измеряется давление, соответствует периоду откачки, в i-ёчёние которого может наступить оптимальный момент для отпайки. Верхний «рШёй Ьобтветстбучет йП1ггел;ьШй реягимам обезгаживанйя баллонов причмаксимальной температуре, хорошему состоянию откачной системы и высокой сор п ионной способности внутренних покрыти баллонов, когда имеется возможность к моменту охлаждения баллона до ЗЗО С закончить операции по обеагаживанию элементов арматуры ЭЛТ. Нижний преде соответствует кратковремеиным режимам обезгаживанйя баллонов при максимальной температуре, длительным режимам ;обезгаЖ1 ания элементов арматуры ЭЛТ конструкциям ЭЛТ с малой сорбционной способностью внутренней поверхности байпбйй, удовлётвЬритётзНОМу состоянию откачной системы. Для черно-белых кин скопов типа 61ЛК2Б, обезгаживаемых при 400 °С в течение 5-10 мин, измерение да впения производится в рапазон темхтературы баллонов ЗОО-180 С-44В качестве датчика давления в объеме ЭЛТ используется арматура ЭЛТ. В качестве датчика давления на входе в откачную систему используется любой измеритель давления, обеспечивакший измере- рие в необходимом диапазоне давлений, например, измеритель типа ВИТ-2 с датчиком типа ПЛМ-2. . Измерение давления в объеме ЭЛТ начинается при давлении, не превышающем величину . Это гарантирует нормальную кратковременную работу катода ЭЛТ при повышенном накале. Ориентировочное определение давления в объеме ЭЛТ, при котором во.зможно начать измерение давления с использованием арматуры ЭЛТ, осуществляется по величине и характеру изменения давления на входе в откачную систему. Для ЭЛТ 61ЛК2Б, откачиваемых на конвейерНъгх агрегатах с прямоточной откачной системой, измерение давления в объеме ЭЛТ начинается при давлении на входе в откачную систему, не превышающем 3 . Измеряемые в процессе охлаждения баллона давления в объеме ЭЛТ и на входе в откачную систему сравниваются. Когда скорость снижения давления в объеме ЭДТ превышает скорость снижения давления на входе в откачную систему, давление в объеме ЭЛТ соответствует условию 5-10-6 тор .1 тор, (1) а давление на входе в откачную систему должно быть близким к фоновому и соответствовать условию 5- 10Лоо ЮЧгор РНОСОСО 5 10 - тор, (2) 10 тор. давление в объеме баллона ЭЛТ; : РН«СОС«-« ®И« на входе в откачную систему. Соблюдение указанного условия обеспечивает качественное обезгаживание поверхностей баллона и фйатуры и низкое конечное давление остаточных газов в объеме ЭЛТ. Ёолее высокая скорость снижения давления в объеме ЭПТ, чем на входе в откачную систему, свидетельствует о том, что в объеме ЭЛТ преобладает процесс сорбции газов остывающей поверхностью баллона и арматуры. Это гарантирует, Что после пайки в объеме ЭЛТ до полного ее остывания давление будет постепенно снижаться. Левая часть неравенства (1) ограничивает момент проведения отпайки не .позднее, чем закончится процесс интенсЙЕНОЙ сорбции остаточных газов остывающей поверхностью баплона и арматуры. Проведение отпайки до окончания этого процесса позволяет использовать реизбежную сорбцию остаточных газов остывающими поверхностями баплона и арматуры для снижения давления в объеме самой ЭЛТ, а не в системе ЭЛТПравая часть неравенства ( 1) ограни чивает момент проведения отпайки не ранее, чем начнет преобладать процесс сорбции газов в объеме ЭЛТ; эта часть неравества дополняет условия проведения отпайки при скорости снижения давления в объеме ЭЛТ большей, чем на входе в откачную систему, на случай скачкообра ных изменений температуры элементов

ЭЛТ. Оптимальным условием проведения о пайки для кинескопов типа 61.ЛК2Б является давление на входе в откачную систему, равно.е( 1,5-2,5) 10 тор, и давление в объеме ЭЛТ в пределах (1-5)10 тор при скорости снижения давления в объеме ЭЛТ больщей, чем: на входе в откачную систему. Предлагаемый способ управления отпайкой обеспечивает по сравнению с существующими способами улучшение качестве ЭЛТ; повышение производительности откачных агрегатов, увеличение межремонтного срока эксплуатации откачных систем и своевременное осуществление их профилактики; оперативное управление процессом прокаливания баллонов с покрытиями до откачки на операциях экранирования, а также процессом очистки и обёзгаживания деталей арматуры до откачки; оперативную корректировку температурного режима обезгажизания баллонов, деталей арматуры, газопоглотителей и катода в пропроцессе откачки и определение этих реж мов для вновь разрабатываемых типов ЭЛТ; возможность создания универсальной АСУТП с оперативным управлением п{х цессом откачки индивидуально для каждой из ЭЛТ, откачиваемых в одном потоке. Увеличение длительности охлаждения рабочей жидкости паромаслянных Насосов за счет максимального сдвига в зо ну высоких температур момента отпайки ЭЛТ, а такжеповышение качества обёзгаживания элементов ЭЛТ и конечного вакуума позволяет без ухудшения качества ЭЛТ и с сохранением длитепь

температуре для всех ЭЛТ в зависимости ной работоспособности насосов повысить скорость Движения откачных агрегатов до предела, определяемого термостойкостью баллонов, В зависимости от того, при какой температуре баллона возникать условия.для осуществления отпайки, можно определять для новых типов ЭЛТ оптимальную продолжительность нагрева баллона и прожектора при максимальной температуре, т.е. режим термовакуумной обработки ЗЛТ. Реализация предлагаемого способа с помощью ЭВМ позволяет создать уни- нереальную АСУТП с оперативным управлением производительностью процесса откачки и длительностью обёзгаживания баллона и прожектора при максимальной от изменения кривой распределения температуры баллона ЭПТ, при которой осуществляется отпайка каждой ЭПТ, в т.ч. различных типов., откачиваемых в одном потоке на одном рткачнрм агрегате. При этом выбор момента осуществления отпайки каждой ЭЛТ производится на основании сравнения изменения давления в объеме ЭЛТ и на входе в откачную систему, а изменение производительности процесса осуществляется исходя из зависимости процента выхода приборов заданного качества от цикла откачки при оптимально температурном режиме обработки баллона и прожектора ЭЛТ. . -..-... . . -Формула изобретения Способ изготовления электроннолучевых трубок в процессе откачки, заключающийся в откаче трубки в период ее нагрева и охлаждения, в обезгаживании прожектора и активировке катода на этапе охлаждения баллона, в последующих операциях контроля с помощью двух манометров давления в объеме трубки и на входев откачную систему и р гпайке трубки в зависимости от резупьтатоб контроля давления, от л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годных трубок, IDC надежности и долговечности, увеличения производительности откачньк агрегатов, а также создания автоматической системы управления откачкой, определение момента отпайки производится сравнением изменения давлений остаточных газов в объеме баллона трубки и на входе в откачкую систе7693464.8

му, а отпайка трубки осуществляется в систему, где - давление в объеме

интервале температур баллона 320-150 Струбки, FJ,o,coca- Давление на входе в

при давлении в объеме трубки в диапа-откачнуто систему, зоне , Источники информации,

5-Ю тор Рэдт --Ю тор5принятые во внимание при экспертизе

идавлении на входе в откачную систему1. Патент США № 2861861,

в диапазоне ,кл. 316-24, опубпик. 1969.

5-10 тор IHOICOCC Ю тор,2. Черепнин Н. В. Основы очистки,

когда скорость снижения давления вобеагаживания и откачки в вакуумной

объеме трубки превышает скорость сни- 10технике, М., Сов. радио, 1967,

зкения давления на входе в откачнуюс. 349-352 (прототип).