Способ подготовки медного концентрата к пирометаллургической переработке Советский патент 1991 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к технике окускования металлургического сырья и может быть использовано при подготовке медных концентратов к последующей переработке в пирометаллургическом переделе.

Известен способ подготовки медного концентрата к пирометаллургическому переделу, включающий смешивание исходного материала со связующим, окатывание и сушку.

Однако наличие в составе связующего легковоспламеняющихся ингредиентов приводит к низкой производительности сушильного аппарата; полученные гранулы недостаточно прочны и содержание окатышей шихты по меди снижено.

Цель изобретения - снижение степени разубоживания окатышей по меди, интенсификация процесса сушки и дополнительное упрочнение гранул.

Поставленная цель достигается тем, что перед окатыванием часть концентрата подвергают выщелачиванию раствором едкого натра при 140-200°С и полученный нерастворимый остаток используют в качестве связующего при окатывании исходного концентрата, причем исходный концентрат смешивают со связующим в соотношении 1:(0,1-1).

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно обрабатывают часть исходного концентрата раствором едкого натра при 140-200°С. В результате зтого кремнезем из медного концентрата селективно переходит в раствор. За счет выведения кремнезема концентрат приобретает более развитую поверхность, содержание ценных компонентов в нем возрастает. Кроме того, поверхность минеральных частиц очищается от гидрофобной пленки флотореагентов. После отделения силикатно-щелочного раствора, направляемого на регенерацию, твердый остаток (обескремненный концентрат) используется в качестве связующей добавки при окатывании исходного медного концентрата. За счет улучшения условий окатывания повышается прочность гранул, а за счетснижения содержания кремнезема в медном концентрате уменьшается количество вводимых флюсов, предназначенных для ошлакования кремнезема, что также улучшает условия окатывания. Кроме того, улучшаются показатели последующей плавки (возрастает удельный проплав, снижается выход газа и шлаков и

т,д,).

Пример, Исходный медный концентрат (35% меди и 30% кремнезема) смешивали со связующей добавкой. Связующее - обескремненный концентрат был получен при выщелачивании медного концентрата раствором едкого натра (160 г/л) при 160°С в течение4 ч. Степень обескремнивания 90%. Содержание фракции (0,074 мм) в нерастворимом остатке увеличилось с 68 до 92%, ctэдepжaниe меди возросло в 1,37 раза,

Полученную шихту (исходный и обескремненный концентраты в соотношении

1:0,3) окатывали на лабораторном грануляторе с подачей воды. Прочность окатышей 750 г/окатыш, содержание в них меди 38%, При получении окатышей по известному способу (добавление концентрата сульфитно-спиртовой барды) аналогичные показатели составили 600 г/окатыш и 34%, Температура воспламенения окатышей, выработанных по предлагаемому способу, на 150° выше. Общее содержание кремнезема в гранулах снизилось с 30 до 24%, что позволило уменьшить расход основных флюсов на 25% по сравнению с исходным концентратом.

Предложенный способ) позволяет получить более прочные окатыши с одновременным повышением содержания меди в окускованном продукте. Температура воспламенения таких окатышей значительно выше, что позволяет интенсифицировать процесс сушки. Кроме того, снижается количество оборотной мелочи, образующейся при разрушении гранул, и повышаются показатели их последующей пирометаллурги5 ческой переработки.