(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВ
.ипиен жирных кислот, нейтрального жира, BiiiavsuHOiB и дрзгих безазотистых экстрактивных веществ, что практически обесис:: 1васт его питательность.
Таким образом, применсн.ие кубового остатка предусматршзает использование только его и елочг)ы.х гидролизующих свойств.
Вг)едснгтс технологии способа -- прототьпа п|)п ысокпх давлений и температуре, хотя и благоприятствует гидроздлу, однако ограничивает объемы производства такого корма II требует сложной аппаратуры. (ТО практически осуществимо лишь в усло :i: ix п)о: 1ышле1П10го производства.
Це.;ило настоящего изобретения является нов) питательной ценности кор-ла и уирон.1епис технологШ-1 eiD получени.и.
Постав.тенмая цель достигается уем. что в качестве гидролизующего средства в состав корма вводят отходы щелочной рафисации раст1ггелы ых масел в весовом соотсошении I : 1 или : 2. Указаиные отходы афипации п.меют показатели рН 12,.0 п содержат 10-30% сухих веществ. С..ие грубых компонентов и гидролизуюHtero средства осуществляется при атмос(|)ерпом давлеигш и темиературе наружиого воздуха. Смесь выдерживают в течен е 24--48 ч, затем сушат в высокотемпе)атуриых суши.цках, предназначенных для при)-отовления травяной муки. Сухой изме.льчепный продукт используют в раесьшном и,1и гранулированном виде.
Щелочные отходы щелочной рафинации растпте,1ьн1мх .масел представляют еобо.:. ((юдукт, содержащий 15--25% органических веществ, имеюииьх п 1тате,:1ьиук) це; аость (1ейтральиый жмр, Жироподобные HI: цества, витамииы). Вместе с тем они содержат свободную щелочь, которая обеспечивает процесс гидролиза клетчатки, состаг;,1Я1ои;ей основу грубого корма.
рп обработке грубого кор.ма пхел:)-:иыми отходами возникает возможность оспобождения клетчатки от инкрустпруюи.,и. веи1еств, что способствует изменен iu. структуры и химггческого состава у1лев;:дов. Освободившаяся при этом цел,1юлоза становится более перевариваемой, однов|)еменно уве,1ичивается уровень содержаши-т безазотистых экстрактивных веществ
Экспериментально установлено оитг;мальное премя для проведения процесса гидролиза. Вь держка смеси должна вестись в течение 24-48 ч.
Принциниальное отличие предлагаемого способа получения корма от прототипа состоит в том, что для обработки сырья исгюльзуют гцелочиые отходы масложировой промышленности без их дополнительной обработки и при получения конечного продукта /используют как способность соапстока к щелочному гидролизу клетчатки, так и весь комплекс питательных веншств. содержащихся собственно в соапстоке.
Пример I. Измельченную солому обрабатывают отходами щелочной рафинации |астительного масла в соотношении I : 2. Содержание еухих ветцеств в отходах составляет 15,5%, рН 13. После смешивания продуктов и выдерживания при атмосферном давлении и 18° С в течение 24 ч влажность конечного продукта составляет после сушки 9%.
Копцептрация редуцирующих углеводов
f- абсолютно сухом веи.1естве увеличивается с 1,8% до 9,5%. Ув(личение содержания ж;|)а в конечном продукте - в 8 раз.
П р и м е р 2. Подсолнечную лузгу юбрабатывают отходами нюлочной )афииаци.и растительного масла в соотношении 1 : 1. Содержание сухих веществ в отходах 16%, рп 12,5. Пос.к смешивания продукт вы.деряси.нают ир-н 10° С .и ат.1осфер41ом да:;.lennn в течение 48 ч. Происходит иабухаifae ..тузгн, после чего продукт подвергают суи1ке до влажности 12%. Наблюдается уве.:гичепие концентрации редуцирующих углеводов 15 пять раз и увеличение содер;кан гя жи)а в корме в 10 раз в )асчете на абсолютное сухое вещество.
Использование 11ред,лагаемого способа 1;:)лученпя ко)ма на базе растительного сьрья с высоким содержанием целлюлоз и
.чигнина путем обработк|И его отхода.ми целочной рафт1ацип растительных масел (.бесиечивает по сравнен1ио с известными способг.ми следуюихие н)ецмущества. Вопо(пзых, возможность более рационального
;;спо,1ьзоваипя отходов .масложировой проi:,,aeHnocTi; на кормовые це,И1; во-втоfibix. иолучепне корма с более высокой тптательпостыо за счет 3 гачительного уве,И1е1П я содержания в нем рс.1уцируюп1нх уг.геиодои, жира и других оргаиических сое;ииеиий соапстока: в-т)етьих, повьипение :е)еваримости грубых кормов за ечет нерехода части лигнина в подвижную форму :; освобождения цел..полозы от инкрустиру. гкмцеств; п, в-четвертых, ире;,1агаеv:, способ не Т15ебует ирименения аипа гов. работаюн1, иод давлением.
Внел.рение ггредлагаемого способа дает .льшой экономический эффект и иозволяет |,;-:.11ить на)однохозяйетвенную задачу увеличения кормовой базы для животководстза.
Фор м у ,- а и 3 о б р е т е и и я
Способ получения кормов из сырья с :-:::соким содержанием клетчатки, включа..ммй обработку его гидролизующим сред;;;зом С и.;елочными свойствями, выдержку Л суигку, о т л и ч а ю щ II и с я тем, что, с :;.::-лью повышения питательности и упроще;;:i ;H технологии его получения, в качестве /дролизующего средства исиользуют щелочные отходы гцелочной рафинации масел, имеющие рН от 12 до 14, а обработку корма ведут при весовом соотношении гидлролизующего средства и исходного сырья от 1 : 1 до 2 : 1, Источник информации, принятый во пнпмаг.ие при экспертизе: I. Авторское свидетельство СССР Л1 579977, Л 23 К 1/20, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Корм для жвачных животных и способ его получения | 1980 |
|
SU886882A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛОМОБЕЛКОВОГО КОРМА ДЛЯ ЖВАЧНЫХ ЖИВОТНЫХ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2268610C1 |
Способ биоконверсии подсолнечной лузги в кормовой продукт с высоким содержанием белка | 2021 |
|
RU2762425C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОСТИ ГРУБЫХ КОРМОВ ПРИ СКАРМЛИВАНИИ ИХ КРУПНОМУ РОГАТОМУ СКОТУ | 2017 |
|
RU2674068C1 |
Способ получения корма из подсолнечной лузги-отхода масложировой промышленности | 1982 |
|
SU1090322A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1992 |
|
RU2048511C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ К КОРМУ ЖИВОТНЫХ/ к;; Л. С. Прокопенко, И. П. Проскура, И. Э. Кушнир, К, С. Демед, В. Д. Судай, Н, А. Мазуренко и Б. А. Дехтерман Украинский научно-исследовательский институт кормов и Винницкий масложиркомбинат им. 60-41етия | 1982 |
|
SU895395A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО СРЕДСТВА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ОДРЕВЕСНЕВШЕЙ КЛЕТЧАТКИ | 2017 |
|
RU2666769C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2004 |
|
RU2258734C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2003 |
|
RU2242507C1 |
Авторы
Даты
1979-10-30—Публикация
1978-05-03—Подача