Изобретение относится к многослойным материалам с чертежными и клеевыми поверхностными свойствами, предназначенными для изготовления элементов чертежей многократногоиспользования в чертежнй-графических работах.
Известен многослойный материал, Состоящий из прозрачной полиэфирной подложки и матирующего лицевого слоя, содержащего смесь сополимеров винилхлорида с винилацетатом и винилхлорида с винилиденхлоридом или смесь триацетата целлюлозы и сополимера терефталевой кислоты с диэтиленгликолем и наполнитель il,
Недостатком известного- многослойного материала является ограниченная область применения,в .частности, он не может быть применен для изготовления элементов чертежей многократного использования в чертежноЪрафических работах.
Целью изобретения является создание материала для изготовления элементов чертежей многокр атного испольэования в чертежно-графическ.их работах.
Сущность изобретения заключается в том, что известный материал с противоположной стороны от лицевого слоя имеет клеевой слой, который содержит 30-50%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата и винилбутилового эфира при соотношении от 4:1 до 4:2 и 30- 50%-ную водную дисперсию сополимера винилацётата и акриловой кислоты при соотношении от 15:84:1 до 49:49:2 при следующем соотношении компонентов .%:
30-50%-ная водная
дисперсия сополимера бутилакрила. та и винилбутилового эфира20-50
30-50%-ная водная
дисперсия сополимера винилацётата,
бутилакрилата и
акриловой кислоты Остальное.
С целью предохранения клеевого слоя материал дополнительно может иметь на клеевом слое защитный слой из силиконированной или парафинированной, или полиэтиленированной бумаги.
Многослойный материал такого состава обладает регулируемой адгезией достаточной для предотвращения самопроизвольного перемещения егЬ по основе в процессе выполнения чертежнографических работ и обеспечивающей сохранность лицевого матированного слоя основы после его снятия; монолитностью при окончательном закреплении материала с липким слоем на основе в результате длительного контакта (эффект срастания), благодаря наличию в клеевом слое и основе чертежа компонентов с аналогичными функциональными группами и переводу полимера клеевого слоя из вязкотекучего в высокоэластическое состояние Эффект срастания двух материалов материала-основы чертежа и- предлагаемого в процессе длительного контакта Обеспечивается лишь при содержании в сополимерной дисперсии винилацетаTai в пределах от 15 до 49%. Такие свойства материала Позволяют его использовать для механизации графических работ методом темплетноплос- КОСТНОГО проектирования.
Материал получают путем последова тельного нанесения на прозрачную полиэфирную подложку лицевого матирующего покрытия с одной, стороны и клеевого слоя с другой стороны.
Температурный режим сушки клеевого слоя: I зона 40-50°С, II зона при скорости движения подложки 0,4-4,0 м/мин. После удаления растворителя из клеевого слоя к нему прикатывают защитный слой из силиконированной, парафинированной или полиэтиленированной бумаги. , Пример.
Многослойный материал состоит из следующих компонентов, вес.%:
Полиэфирная пленочная
основа85
Матирующий лицевой
слой10
Содержащий. , вес.%:.
гидрофилизующийся
Компонент - сополимер винилхлорида с
винилацетатом40
негидрофилизующийся
компонент - сополимер винилхлорида с
винилиденхлоридом ; 12
наполнитель - окись .цинка. 48 .
Клеевой слой,содержащий водную дисперсию сополимера винилацетат с бутилакрилатом и акриловой
кислотой при СООТНО-.
шении 15 :84:1,5
Содержание сухого .
вещества35,8
Многослойный материал имеет адге зионную прочность - 350 выдерживает 2 повторных приклеивания к чертежной пленочной основе. К клеевому слою прикатана парафинированная бумага.
Пример2.
Многослойный материал состоит из следующих компонентов, вес.%:
Полиэфирная пленочная
основа . 75
Матирующий лицевой
слой,содержащий,вес,%: 15
гидрофилизующийся компонент - триацетат целлюлозы61 негидрофили3ующийся компонент - сополи- мер терефталевой кислсты я диэ1иленгликоля 17 наполнитель - аэро-. сил-300 12 окись цинка 10 Клеевой слой, Ю содержащий водную дисперсию сополимера винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении 15:84:1 50% и сополимер бутилак1эилата и винилбутилово го эфира при соотношении 4:1 50% Многослойный материал, полученный алогично указанйому в примере 1, j еет адгезионную прочность 120 г/м выдерживает до 10 повторных приеиваний к чертежндй пленочной осве.
П р и м е р 3.
Многослойный материал состоит из. едующих компонентов, вес.%:
Полиэфирная пленочная : основа60
Матирующий лицевой слой (см. пример 1) 25 Клеевой слой,15
содержащий смеси 3:1 водных Дисперсий сополимера ви- нилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении 15:184:1 и сополимера бутилакрилата и вииилбутилового-эфира при соотношении 4:1 Многослойный материал, полученный алогично указанному в примере 1, еет адгезионную прочность 200 г/м выдерживает 15 повторных приклеиний и чертежной пленочной основе. Пример4.
Многослойный материал состоит из едующих компонентов, вес.%: Полиэфирная пленочная основа65
Матирующий лицевой слой (см. пример 2) 28 Клеевой слой, 7 содержащий водную дисперсию сополимера бутилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении 49:49:2
Многослойный .материал,полученный алогично указанному в примере 2,
имеет адгезионную прочность 70 г/м и слабое прилипание к чертежной пленочной основе. Пример5.
Многослойный материал состоит из следующих компонентов, вес.% : Полиэфирная пленочная основа70
Матирующий лицевой слой (см. пример 1) 20 Клеевой слой,10
содержащий водную . дисперсию сополимера винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении 49:49:250% и сополи мера бутилакрилата и винилбутилового эфира при соотношении 4:750% Многослойный материал, полученный аналогично указанному в примере 2, имеет адгезионную прочность 100 г/м и выдерживает до 15 повторных приклеиваний к чертежной пленочной основе.
П р и м е р 6
Многослойный материал состоит из следующих ко понейтов, вес. % : Полиэфирная пленочная основа68
Матирующий лицевой слой (см, пример 1) 23 Клеевой слой i,9
содержаш.ий смесь 4:1 водных дисперсий сополимера винилаце- тата, бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении 49:49:2 и сополимера бутилакрилата и винйлбутилового эфира при соотношении 4:1
Многослойный материал,-полученный аналс(1гично указанному в примере 2, имеет адгезионную прочность 150 г/м и выдерживает 15 повторных приклеиваний к чертежной пленочной основе. В табл. 1 показаны зависимости адгезионной прочности и количества повторных приклеиваний предлагаемого многослойного материала к пленочной чертежной основе от состава клеевого
слоя, в табл. 2 приведены технические 5 характеристики известного и предлагаемого материала.
Данные табл. 2 наглядно свидетельствуют о том, что предлагаемый материал полностью сохраняет характеристики материала прототипа и наряду С ними приобретает липкие свойства, которье позволяют использовать его для механизации чертежно-графических работ. Экономическая эффёктив- . 5 ность от применения предлагаемого
многослойного материала, обладающего peryJiHpyeMBiifH липкими сврйствамй, достигается при механизации чертежно-графических работ в проектно-коиструкторском деле за счет внедрения новой прогрессивной технологии составления технической документации тёмплетйоплоскостным методом. Суть метода заключается в том, что типовы элементы чертежа,.выполненные на предлагаемом материале, могут быть нанесейы на подоснову чертежа за счет липких свойств. При создании вариантов не требуются перечерчивать каждый вариант заново, доста точно перенести согласно новой компоновке типовые элементы, выполненные на предлагаемом г атериале и дораЪот ть чертеж соединительными линиями коммуникаций. При переносе типового злекента, выполненного на предла га емом ма тер и але, не нарушается целостность чертежной основы, на которой ведется монтаж. Таким образом, резко повышаемся производительность tpyдa проектировщика, улучшается качество документации и сокращаются сроки ее выполнения.
Т а б л и Ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многослойный материал для внутренних деталей обуви | 1988 |
|
SU1541075A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЧЕРТЕЖЕЙ | 1982 |
|
SU1077474A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И САМОКЛЕЯЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ЕЕ | 2003 |
|
RU2266941C2 |
Многослойный материал | 1989 |
|
SU1735048A1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU370807A1 |
Армированная бумага | 1972 |
|
SU515855A1 |
Латексно-адгезионная композиция для получения липких лент медицинского назначения | 1988 |
|
SU1565855A1 |
Изоляционный материал | 2020 |
|
RU2753045C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2506296C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ПОЛИМЕРНОГОМАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU277649A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из прозрачной полиэфирной подложки и матирующего лицевого слоя'^ отличающийся тем, что,С цель|р достижения возможности много- кратного использования материала V ДД1Я изготовлений элементов чертежей в чертежно-графических работах, с противоположной стороны от лицевого слоя он имеет клеевой слой, кото1х>&1й содержит 3 О-5 О %-кую ВОДНУ10 дисперсию сопОлиме1>&а бутилакрилата и ви-нилбутилового эфира при соотношении от 4:1 до 4:2 и 30-50%-нун) водную дисперсию сополимера винилацётата, бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношений от 15:^4:1 до 49:49i2 при следующем COOT Houte ни и компонентов , вес.%:30-50%-ная водная дисперсия сополиме-- ра бутилакрилата и винилбутилового эфира20-5030-50%-ная водная дисперсия'сополимера винилацётата, бутилакрилата и акриловой кислоты Остальное 2. Многослойный материал по п. 1, о т л и ч а ю щ.й и с я тем, 4to, с Цел^ю предохранения клеевого слоя, материей! на клеевом слое имеет защитный слой из силиконированной или парафинированной или поли^тиленирована. ной бумаги.^\^СОелсоО)
:84 :1
:84 :1
4 : 1
:84 :1 4 : 1
:49 i2
25
80-100 1300-1800
3502
: 1
200 больше 15 : 1
70 слабое прилипание
Т а б л и ц-а 2
26-10
1
24 -10
70
1200-1600
1200-1600
Число перегибов
на фальцмашине
Склонность к старению (дней)
Адгезия к чертежной пленочной основе, г/м
Продолжение табл.2
1800
1800
300-400
300-400
120
350 ,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Многослойный материал | 1974 |
|
SU518384A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1977-05-05—Подача