Устройство для подачи пылевидного и жидкого компонентов и их смешивания с одновременным гранулированием Советский патент 1979 года по МПК A21D8/02 A23G7/00 B01F5/20 B01J2/06 

ного п ;ремещения и мнмеет на входном конце продольную щель для засасывания пылевидного компонента, на выход ном - профилированную насадку,а выходной конец средней трубки имеет фо сунку для пульверизации жидкого компонента. В периферийной трубке размещена шайба с отверстиями, регулирующими ее поперечноесечение .Каждая, задвижка имеет форму трапеции для более точного регулирования дозы пылевидного компонента. На фиг. 1 показан дозатор, являю. 1ЦИЙСЯ основой предложенного устройства для смешивания и адгезионного гранулирования пылевидных веществ; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 вариант задвижки механизма дозирования пылевидных веществ; на фиг, 6 принципиальная схема устройства для адгезионного гранулирования пылевидных веществ. Устройство может быть снабжено Двумя и более дозаторами смеси пылевидных веществ и жидкости, где направлены-таким образом, что ПРОИСХОДИТ контактирование веществ, вводимых в процесс. : Устройство состоит из дозаторов, которые включают бункер 1, паралл€шь но расположенные в нем шнеки 2, установленные в дне бункера, имеющем продольные каналы 3 и перекрываемые задвижками 4, присоединяемой к нему снизу камеры 5, в нижней части которой размещены три концентрически рас положенные трубки б, 7, 8; трубка б служит для ввода жидкости; по трубке 7, оканчивающейся регулируемой форсункой 9, подается сжатый воздух (газ) для пульверизации жидкости; трубка 8 в зоне поступления.дозированного пылевидного вещества, ограни ченной боковыми-стенками 10, имеет снизу продольную щель 11, а в ее кольцевом канале - шайбу с калиброванными отверстиями-соплами 12; ока чивается трубка 8 профилированной насадкой 13; для регулирования степе ни диспергирования и конфигурации факела пылевидного вещества жестко скрепленные трубки 6 и 7 имеют фикси руемое продольное перемещение. Дозаторы устанавливаются так, что бы генерируемые .ими факелы встречались в аспирируемой фильтркамере 14 Окончательная обработка гранул завер шается в аппарате 15 непрерывного действия для гранулирования сыпучих веществ. Устройство работает следующим о«5ра 3 ом. В результате вращения шнеков 2 циркулирующее в корпусе аппарата 1 пылевидное вещество просыпается через каналы 3, обт(зкает верхнюю поверхность трубки 8 и через щель 11 подсасывается в кольцевое ее пространство воздухом, истекающим с большой скоростью из отверстий-сопл 12., Образовавшаяся пылб:воздушная смесь выбрасывается в виде факела через насадку 13. Одновременно через форсунку 9 выбрасывается тонкодиспергированный факел жидкости, пронизывающий и увлажняющий частицы пылевого факела, что сопровождается первоначальным агрегированием микрочастиц пылевидного вещества. В аспирируемой фильтркамере 14, где поддерживается атмосферное давление, навстречу этому факелу устремляется второй аналогичный факел из другого дозатора. Диспергированные массы увлажненных веществ сталкиваются, частицы их увеличиваются в размере, уплотняются и осыпаются на колеблющийся лоток непрерывно действующего аппарата 15. Здесь происходит окончательная обкатка и уплотнение частиц, превращая их в сферообразные гранулы с гладкой поверхностью, В предложенном устройстве таких встречных факельных потоков вещества может быть несколько, соответственно количеству участв.ующих в процессе компонентов, например, в производстве гранул сложного состава. Для этого необходима система одновременно действующих дозаторов-диспергаторсв пылевидных веществ. Так удается получить весьма мелкие плотные и равномерные гранулы таких тонкодисперсных веществ как сажа, цеолиты и другие аналогичные вещества. Предложенное устройство обеспечивает значительное повышение однородности гранулометрического состава продукции, получаемой в совмещенных процессах смешивания и адгезионного гранулирования тонкодисперсных веществ путем контактирования во взвешенном состоянии в зоне увлажненных их встречных факелов-потоков. Производительность резко возрастает, особенно если требуются мелкие гранулы и на завершающей фазе обработки необходима только их обкагка и уплотнение. Формула изобретения 1. Устройство для подачи пылевидного и жидкого компонентов и их смешивания с одновременным гранулированием, содержащее бункер для пылевидного компонента с дном, в котором выполнены продольные каналы, задвижки для перекрытия сечения каналов, дозатор, расположенный в нижней части бункера, состоящий из нескольких

параллельных шнеков и систем подачи жидкого компонента и сжатого воздуотличающееся тем,

ха,

что, с целью интенсификации процесса и обеспечения более равномерного смешивания частиц компонентов, под бункером установлена камера, в нижней части которой размещены три концентрично расположенные трубки, централь,ная из которых сообщена с системой подачи жидкого компонента, средняя с системой подачи сжатого воздуха, а периферийная - с каналами в дне бункера, причем последняя установлена с возможностью продольного перемещения и имеет на входном конце продольную щель для засасывания пылевидного компонента, на выходном - профилированную насадку, а выходной конец средней трубки имеет форсунку для пульверизации жидкого компонента .

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в периферийной трубке размещена шайба с отверстиями) регулирующими- ее поперечное сечение.

3.Устройство по п. 1, о т л ич ающе е ся тем, что, с целью более точного регулирования дозы пылевидного компонента, каждая задвижка имеет форму трапеции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .№ 338209, кл. А 23 G 7/00, 1969.

Риг.2

Флг.l

695638

I ;

p x. ,. .-. ---,--- -