рсорпус разделен на секции 11 перегорЬдками 12, в которых имеются ловушки 13 в виде воронок с переточными трубами 14, на концах 15 которых закреплены патрубки 16 из эластичного материала. Через секции аппарата про ходит вал 17, на котором закреплены н|1против патрубков 16 фасонные рычаги 18 и 19, рабочая поверхность 20 которых выполнена из эластичного материала. Для движения жидкости предусмотрены отогнутые вниз патрубки 21, на входе в которые установлены сетки 22, имеющие выпуклую форм;/, позволяет большему числу осаждающихся частиц соприкасаться с их прверхностью. Кроме того, частицы, ц|1ркулирующие в секции, проходя мим|э сетки, очищают ее от твердой фазы тем лучше, чем больше ее площадь. tia схеме .движение твердого материала показано сплошными стрелками, жид кости - прерывистыми, газа - волнист ми. Аппарат работает следующи,м образом. Гранулированный материал подается - в секцию 11, где смешивается с жид1 остью и опускается по наклонному д4ни(ди. 2, где взвешивается газом, поступающимснизу через решетку 3 во dee «Секции аппарата. Взвесь поднимается в сепарационное пространство, еде газ отделяется, а твердая фазги фседает вниз, причем часть ее попадает в ловушку. Из ловушки 13 грану лированный материал движется по пере точной трубе 14, где его движение п |зиодически (по мере вращения вала 1 Прерывается за счет Г-образных рыча 18 и 19, отгибающих патрубки 16. л годаря этому твердая фаза дозирован но и равномерно поступает из секции в секцию. Деформация патрубка 16 при прохождении рычагов предотвращает забивание гранулами нижней части перетока. Таким образом в каждой секции аппарата создается интенсивный поток смеси по замкнутому контуру с противоточной подачей жидкой и твердой фаз из секции в секцию. Формула изобретения 1.Массообменный аппарат-для проведения ионообменных процессов, включающий горизонтальный корпус со штуцерами ввода и вывода фаз, внутри которого установлены перегородки, разделяющие корпус на камеры, в которых размещен вал, проходящий через весь корпус, отличающи йс я тем, что, с целью равномерного движения гранулированного материала из секции в секцию, предотвращения разрушения последнего и уменьшения обратного перемешивания жидкости, перегородки снабжены ловушками для твердой фазы с переточными трубами, в нижней части которых установлены фасонные рычаги, закрепленные на валу. 2.Массообменный аппарат по п. 1, (отличающийся тем, что нижние части переточных труб и наружные поверхности фасонных рычагов вьаполнены из эластич юго материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 171984, кл. В 01 D 15/04, (В 01 J 1/06) , 1965.
К /(
19
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат | 1976 |
|
SU753443A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1053848A1 |
Массобменный аппарат | 1977 |
|
SU656637A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU882539A1 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1998 |
|
RU2152245C1 |
Массообменный аппарат | 1986 |
|
SU1386221A1 |
Массообменный аппарат | 1985 |
|
SU1286253A1 |
Секционный экстрактор | 1986 |
|
SU1435264A1 |
Экстрактор | 1977 |
|
SU841637A1 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2001 |
|
RU2200054C1 |
20
- О
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1976-04-06—Подача