Массообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D11/02 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности в аппаратах с трех- 5 фазным вихревьом слоем для обработки гранулированного материала жидкости для проведения процессов выщелачивания и экстрагирования твердых Материалов жидкими растворителями. tO

Известен массообменный аппарат для контактирования в системе твердое тело-жидкость-газ, содержащий горизонтальный прямоугольный корпус с наклонным днищем, вертикальные 15 перегородки с выполненными в них окнами, расположенные в корпусе и делящие его на контактные камеры, горизонтально размещенный по центру окон вал, горизонтальную перфориро- 20 ванную перегородку, расположенную около днища, переточные патрубки, закрытые фильтрующими сетками и закрепленные в вертикальных перегородках, и штуцеры ввода и вйвода pea- 25 гентов 1 ..

В известном аппарате газ, подаваемый снизу, закручивает смесь жидкости с гранулированным материалом, час.ть которого, двигаясь вниз, захва-30

тывается поворотной планкой и попадает в соседнюю секцию. Но через этот же самый переток навстречу движется .жидкость и поэтому для данной конструкции наибольшая скорость жидкости зависит от обратного перемещения по твердой фазе. Кроме того, при увеличении подачи жидкости противоточный процесс для полидисперсных материалов может н &рушаться из-за обратного уноса мелких фракций жид/с остью.

Цель изобретения - интенсификация процесса путем исключения продольного перемещения.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен перегрузочными приспособлениями, закрепленными на валу в окнах,а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Дополнительно аппарат снабжен закрепленными в нижних час- тях окон на вертикальных перегородках горизонтальными козырьками, а перегрузочные приспособления выполнены в виде пары параллельных вертикальных пластин,и. ковшей.

На фиг.1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг.2 - разрез

-А на.фиг.; на фиг.З - узел Б на иг.1; на фиг.4 - устройство для ерегрузки, выполненное в виде кова;на фиг,5 - разрез В-В на фиг.4 на фиг.б - вид Г на фиг.З.

Массообменный аппарат содержит корпус 1 с наклонным днищем 2, в котором выполнена газораспределительная решетка 3 для равномерной подачи газа, создающего контур циркуляции с помощью продольной перегородки 4. Корпус аппарата имеет следующие штуцеры: ввода 5 и вывода 6 жидкости, загрузки 7 и выгрузки 8 гранулированного материала, ввода 9 и вывода 10 газа, и разделен на секции 11 поперечными перегородками 12, в которых выполнены устройства для перегрузки - из вала 13, пластин 14 и дна 15,закрепленного на перегородке 12. Для движения жидкости предусмотрены отогнутые вниз патрубки 16,.на входе в которые установлены сетки 17, имеющие выпуклую форму, для их регенерации потоком суспензии. На фиг.1-6 движение твердого материала показано сплошными стрелками, жидкости - прерывистыми, газа волнистыми.

Гранулированный материал подается в секцию 11, где смешивается с жидкостью и -опускается по наклонному днищу 2, где взвешивается газом, поступающим снизу через решетку 3 во все секции аппарата. Взвесь поднимается к зеркалу суспензии, где твердая фаза оседает вниз, причем часть ее попадает в устройство для перегрузки, а газ отделяется и через сепарационное пространство 18 выходит в штуцер 10. Периодически, через определенное время, вал перемещается по ходу движения твердого материала через аппарат на ширину зазора между пластинами 14 и твердая фаза 19 попадает в соседнюю секцию, после чего вал возвращается в исходное положение. Пластина 14 находится в створе перегородки 12, а при перемещении вала пластина занимает положение 20.

Как вариант устройства перегрузки при работе аппарата с мелкозернистой твердой фазой предусмотрен ковш, выполненный из пластин 14, закрепленных на дне 15. В этом случае амплитуда возвратно-поступательного движения в соседние секции для выгрузки твердой фазы дополнительно должен повернуться вокруг своей оси на 180 из положения 21 в положение с 22.. Твердая фаза выходит из ковша и далее ковш поворотом возвращается в положение 21 и затем продвигается в исходное положение. В каждой секции аппарата создается интенсивный ПОТОК смеси по замкнутому контуру с противоточной подачей жидкости и твердой фаз из секции в секцию.

Формула изобретения

1,Массообменный аппарат для контактирования в системе твердое теложидкость-газ, содержащий горизонтальный прямоугольный корпус с .наклонным днищем, вертикальные перегородки с выполненными в них окнами, расположенные в корпусе и делящие его на контактные камеры, горизонтально резмещенный по центру окон

5 вал, горизонтальную перфорированную перегородку, расположенную около днища, переточные патрубки, закрытые фильтрующими- сетками и закрепленные в вертикальных перегородп ках, и штуцеры ввода и вывода реагентов, о-тличающийс я тем, что, с целью интенсификации процессов путем исключения- продольного перемещения, он снабжен перегрузочными приспособлениями, закрепленными на валу в окнах, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения,

2,Аппарат поп,1, отличающий с я тем, что он снабжен за0 крепленными в нижних частях окон на вертикальных перегородках горизонталь ными козырьками, а перегрузочные приспособления выполнены в виде пары параллельны 4 вертикальных пластин, 53. Аппарат по п.1, отличающий с я тем, что перегрузочные приспособления, выполнены в виде ковшей ,

Источники информации,, 0 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 171984, кл. В 01 D 15/02, 1965 (прототип).