СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ БИТУМОВ Советский патент 1947 года по МПК C10C3/04 

Проведение процесса окисления битума в толерубероидном производстве существующими в настоящее время аппаратами связано с рядом серьезных недостатков, к числу которых относятся следующие: а) процесс окисления в этих аппаратах ведется периодически, вследствие чего он малопроизводителен; б) перемешивание битума в конверторах производится воздухом из мощных воздуходувок, на что расходуется большое количество электроэнергии; в) аппараты обладают большой емкостью до 28-30 т, что приводит к местным перегревам продукта, к явлениям коксования, вспенивания и воспламенения; г) при большом объеме воздуха сильно затруднена последующая конденсация отгоняемых из битума легких погонов нефти.

Согласно изобретению, процесс окисления битумов предлагается производить в тонком слое в аппаратах пленочного типа.

Преимущества этого способа следующие: 1) окисление битума в тонком слое исключает возможность его коксования, вспенивания и воспламенения; 2) о кисленный продукт может немедленно отводиться из реакционной зоны, вследствие чего качество продукта становится выше, чем полученного в конверторах; 3) окисление битума в тонком слое исключает необходимость перемешивания воздухом, что дает значительную экономию электроэнергии; 4) противоточное движение воздуха по отношению к продукту уменьшает расход воздуха и облегчает извлечение отгоняемых легких погонов нефти.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для осуществления предлагаемого способа, на фиг. 2 - схема пленочного аппарата для окисления битума.

Установка состоит из следующих основных частей: трубчатой печи 1, поддерживающей температуру продукта на одном уровне; ротационного насоса 2 для создания непрерывной циркуляции продукта между трубчатой печью и аппаратом 3; аппарата 3 для окисления битума, состоящего, в свою очередь, из корпуса 4, царги 5, верхней и нижней крышки 6, окислительных труб 7, насадок 8 и штуцеров.

Нагретый в трубчатой печи битум (гудрон или крекинг-остаток) до температуры 180-200° посредством непрерывно-ротационного насоса подается на верхнюю трубную доску аппарата. С верхней трубной доски битум частично возвращается в трубчатую печь, а частично проходит через узкие кольцевые щели между насадкой и окислительными трубами. Прошедший через кольцевую щель битум в виде тонкой пленки стекает по стенкам окислительной трубы навстречу движущемуся снизу вверх потоку воздуха, благодаря чему происходит процесс окисления с повышением температуры пленки в силу экзотермического свойства реакции.

Стекающий в приемник с окислительных труб продукт является готовым кондиционным продуктом.

Регулировка производительности аппарата производится путем изменения толщины слоя битума на верхней трубной доске аппарата.

Способ окисления битумов воздухом или кислородом при повышенной температуре, отличающийся тем, что окисление производят в тонком слое в аппаратах пленочного типа.