Устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья Советский патент 1979 года по МПК C13L1/02 B02C13/09 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения крахмал со держащего сырья, преимущест.веяно картофеля, и может быть использовано при производствекрахмала. , .

Известно устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, преимущественно картофеля, включающее корпус с крышкой и загрузочным бункером, разгонный ротор, состоящий из несущего диска и укрепленных на нем лопаток, отражательные &лементы, установленные .соосно с разгонным ротором, молотковый ротор для предварительного измельчения сырья и р азмёщенную между ними решетку. При этом решетка может состоять из отдельных элементов, имеющих ситовую поверхность и перфорированное дно для отвода образующейся при предварительном измельчении крахмальной суспензии, а разгонный ротор имеет расположенный под решеткой кольцевой паз и отверстия .для вывода крахмальной суспензии 1.

Недостатком этого устройства является сложность изготовления решетки с ситовыми поверхностями, отвод

отцеженной суспензии через ротор, незначительное отцеживание суспензии при прохождении через решетки, вследствие чего дробленная масса движется между отдельными элементами решетки с малой скоростью.

Целью изобретения является улучшение измельчения и снижение энергозатрат.

Для этого в предложенном устройстве в корпусе с зазором относительно крышки в зоне тонкого измельчения размещен кольцевой диск, при этом отражательные элементы смонтированы на нем, а между крышкой и диском укреплена ситочная обечайка для отце-живания крахмальной суспензии от предварительно измельченного сырья, причем разгонный ротор снабжен перфорированным бортом, расположенным между решеткой и сйтчатой обечайкой и служащим для подачи предварительно измель . ченного сырья на последнюю.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Предложенное устройство включает разгонный ротор, состоящий из несущего диска 1, укрепленных на нем разгонных элементов 2 и перфорированного борта 3, корпус 4 с крышкой 5 и загрузочным бункером б, снабженный установленным с зазором относительно крышки кольцевым диском 7 с укрепленными на efo рабочей поверхности отра жительнньт элементами 8,молотковый Лротор, концентри но укрепленный на в лу 9 внутри разгонного ротора и содержащий молотки 10 для предваритель ного йзМелЬ«1ёния крупных кусков сырья, решетку 11/ образованную отдель ными элементами, установленную между молотковым ротором и перфорирован ным бортом и прикрепленную к корпусу ситочную обечайку 12, установленную между перфорированным бортом разгонного ротора и кольцевым диском, также прикрепленную к корпусу. К молотковому ротору напротив загрузочного бункера прикреплен пласти чатый нож 13.., Устройство работает следующим образом. Исходное сырье, например, клубни картофеля, через загрузочный, бункер 6 попадает на пластинчатый нож 13, который отбрасывает его в зону действия молотков 10, где предварительно дробится и продавливается через решетку 11 и попадает на перфори ванный борт 3, через отверстия которого он выбрасывается на ситочную обечайку 12. В массе,;, предварительно раздробленной молотками, содержится ri виде суспензии значительно количество сво бодно го крс1хмапа и клеточнЬго сока. При попадании дробленой массы на сит чатую обечайку 12 часть суспензии процеживается и поступает в пространство между крышкой корпуса 4 и кольцевым диском 7, откуда затем сте кает на дно корпуса. .Частично обезвоженная дробленая масса затем попадает в пространство мёжйу разгонным ротором и кольцевьт1 диском, где подвергается ударному взаимодействую с разгонными 2 и отажательными 8 элементами, приводящему к ее окончательному измельчению с образованием свободного крахмала. Наличие перфорированного борта на разгонном роторе и ситочной обечайки, установленной между перфорированным бортом и кольцевым диском, позволяет за счет высокой скорости . движения дробленой массы по криволинейной ситочной поверхности выделить из нее значительную часть образовавшейся при предварительном дроблении суспензии и тем самым улучшить измельчение и уменьшить расход энергии за счет уменьшения удельной нагрузки на разгонные и отражательные элементы. Формула изобретения Устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья, преимущественно картофеля, включающее корпус с крышкой и загрузочным бункером, разгонный ротор, состоящий из несущего диска и укрепленных на нем лопаток, отражательные.элементы, установленный соосно с разгонным ротором молотковый ротор для предварительного измельчения сырья, размещенную между ними решетку, о т-л ичающееся тем, .что, с целью улучшения качества измельчения и снижения энергозатрат, в корпусе с зазором относительно крышки в зоне тонкого измельчения размещен кольцевой диск, при этом отражательные элементы смонтированы на нем, а между крышкой и диском укреплена ситочная обечайка для отцеживания крах- , мальной суспензии от предварительно измельченного сырья, причем разгонный ротор снабжен перфорированным бортом, расположенным между решеткой и ситочной обечайкой и служащим для подачи предварительно измельченного сырья на последнюю. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 558939, кл. С 13 L 1/02, 1975.