. -i изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для набора игл в. основание игольно- шаночной гранитуры текстильной машины, на пример льночесальной. Известно предназначенное для этого устройство, содержащее секционную раму каретки с гнездами для основания, установланньте в секциях рамы, и средство для сообщения раме возвратно-поступательного перемещения 1. Известная конструкция не позволяет повысить производительность процесса на бора игл в бснование иххзльно-планочной гарнитуры. В предлагаемом устройстве для повышения производительности каждая каретка имеет панель с ячейками для игл,. смонтированную над гнездом для основания, причем ячейки образованы пересечением продольньтх и поперечных стенок, и расст яние между их протавоположными стенками не превышает половины длины игл, а высота составляет не менее половины их ДЛИНЫ, при этом пройольные стенки панели установлены вертикально или .под углом к основанию, причем величина и н.аправление угла наклона соответствуют величййе в направлению угйа Haknoaa отверстий для игл основания, а высота наружных стенок панели больше высоты внутренних стенок и они образуют воронкообрааное. расширение для загрузки игл. На фиг. 1 изображена схема предлага.емого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - каретка с панелью, смонтированная над гнездом; на фиг. 4 - kapeTK, вид сверху. Устройство содержит секционную раму 1, которая получает возвра-гао-лоступательное перемещение от эксцентрикового привода 2. В секциях установлены карет- кк 3, совершающие вместе с рамой возвратно-лоступательное, движение по направляющим 4, ударяясь в конце движения в упоры 5, ограничивающие движение кареток. Каждая каретка 3 имеет панель 6 с ячейками для игл, которые обрадованы пересечением продольных стенок 7 и вертикальньгх поперечньтх стенок 8. В каждой каретке имеется гнездо 9 для установки в него основания 10 гарнитуры. Панель 6 смонтирована над гнездом 9. Продольные стенки 7 панели 6 установлены вертикально или под углом к основанию, причем величина и направление угла с наклона соответствуют величине и направлению угла отверстий для игл. Расстояние 11 меяоду противоположньтми стешсами 7 панели не превышает половины длины игл, а высота 12 стенок составляет не менее половины длины игл. Для удобства зггрузки игл в панель 6 она имеет наружные стенки13, высота которых больше высоты внутренних стенок 7| и они образуют воронкообразное расши рение 14 для загрузки игл. Во время работы в гнездо 9 устанавливают набираемое основание 1О гарнитуfbi. Через воронкообразное расширение 14 засыпают иглы 15 в ячейки панели 6 и включают привод 2, который сообщает секционной рамке 1 и одновременно ка реткам 3 возвратно-лоступательное движение по направляющим 4 в секциях рамы. При этом движений-каретки уйаряются об упоры 5, встряхивая иглы 15, которые при этом занимают положение вдо стенок панели под углом об соответству ющим углу ) наклона отверстий для игл в основании, и когда острие иглы оказывается над отверстием игла заходитв него под действием силы тяжести, а при последующих ударах каретки об упоры 5 входит в отверстие еще плотнее. Иглы, KOTOf&ie при засыпке в воронку панели случайно оказываются направленными острием вв:ерх, не могут войти в о верстие основания, так как поперечное ос нование конца иглы незначительно превы шает диаметр отве эстия в основании. После выключения привода 2 основание набранными иглами вынимают из гнезд 9 кареток 3 и передают на пресс для зарессовки игл. Таким образом, набор производится неосредственно в отверстия гарнитуры и одновременно во все ряды основания. Формула изобретения 1. Устройство для набора игл в основание игольно-планочной гарнитуры текстильной машины, содержащее секционную раму каретки с гнездами для основания, установленные в секциях рамЫ| и средство для сообщения раме возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждая каретка им&ет панель с ячейками для игл, смонтировандуй над гнездом для основания, причем ячейки образованы пересечением продольных и вертикальных поперечных стенок, и расстояние между их противоположными стенками не превышает половины длины игл, а высота с(5ставляет не менее половины их длины. 2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что продольные стенки панели установлены вертикально. 3.Устройство по п, 1, о т я и ч а ю щ е е с я тем, что продольные стенки панели установлены под углом к основанию, причем величина и.направление угла наклона соответствуют величине и направлению угла наклона отверстий для игл основания. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что высота наружных стенок панели больше высоты внутренних стенок и они образуют воронкообразное расширение для загрузйи игл. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧССР № 101739, кл. 7 d 9j 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления игольной планки текстильной машины | 1976 |
|
SU699045A1 |
Гребенная планка льночесальных машин и способ ее изготовления | 1988 |
|
SU1664904A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАБОРА И ЗАБИВКИ ИГЛ В ОСНОВАНИЕ ИГОЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ | 1992 |
|
RU2064981C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАБОРА И ЗАБИВКИ ИГЛ В ОСНОВАНИЕ ИГОЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ | 1990 |
|
RU2061118C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ ОТ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2223857C2 |
Устройство для набора игл в отверстия основания рабочей гарнитуры текстильных машин | 1972 |
|
SU451811A1 |
Игольчатая гарнитура для гребенной планки | 1981 |
|
SU971934A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗНАШИВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИГЛЫ С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА | 1969 |
|
SU248313A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАБОРА И ЗАБИВКИ ИГЛ В ОСНОВАНИЕ ИГОЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ | 1990 |
|
RU2061119C1 |
Гребенная планка | 1985 |
|
SU1303637A1 |
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1976-12-06—Подача