1 ,
В текстильной промышленности применяется большое количество различиой игольной гарнитуры. Рабочая поверхность игл игольной гарнитуры изнашивается, что сказывается на качестве .волокеистого продукта.
Предложенный прибор для изнашивания рабочей ловерхности иглы предназначен для ускоренных испытаний и изучения степени и характера изйоса за счет многократных проколов волокнистого материала. Он содержит тфиводимый so враш,ение вокруг .вертикальной оси столик для материала, закрытый неподвижной юрышкой со шелью, и шток с головкой для -крепления иглы, -вертикально установленный с возможностью возвратно-поступательного перемеше.ния вдоль своей оси и кинематически связанный со столиком для приведения штока в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
Головка штока установлена с возможностью поворота.
Па фиг. 1 представлена кинематическая схема описываемого нрибора; на фиг. 2 - обший вид прибора; на фиг. 3 - шток с головкой для крепления игл.
От электродвигателя 1 с помошью ряда червячных передач вращение передается круглому столику 2. Волокнистый материал укладывается на диск 3 (фиг. 2) и плоскими пружинами 4 прижимается к неподвижной крышке 5 со ш,елью для прохода испытываемых игл 6.
От электродвигателя 1 враш,ение передается также эксцентрику 7, который приводит в возвратно-поступательное движение в горизонтальной 1плоскости плиту 8 с закрепленными
на ней штоком 9 и электродвигателем 10 постоянного тока. Траектория движения плиты проходит через центр враш,ения столика. Плита прижимается к эксцентрику пружиной 11. Шток совершает возвратно-поступательные
движения от эксцентрика 12, сидящего на валу электродвигателя 10 и взаимодействующего с роликом 13 (фиг. 3). Прижим ролика к эксцентрику осуществляется пружиной 14. В нижней части штока имеется болт 15, на котором установлена сферическая головка 16 с отверстиями для крепления одной или нескольких игл 6. Головка удерживается в неподвиж:ном положении при помощи шайбы 17. Такое конструктивное выполнение головки позволяет устанавливать ось иглы относительно оси штока под разными углами. Глубина погружения игл в волокно достигается изменением величины эксцентриситета эксцентрика 12 и путем ввертывания или вывертывания болта 15.
При работе прибора в результате медленного равномерного вращения столика 2 и возвратно-поступательного перемешения испытываемых игл траектория следа проколов иглами волокна получается в виде крутой архимепринять равным 1 мм, чем практически устраичяются влияине угловой скорости вращения столика и, следовательно, боковой износ игл. Изменением сопротивления в сети питания электродвигателя 10 постоянного тока можно получить различное число оборотов двигателя и число проколов. Присоединив К ротору счетчик оборотов, можно в любой момент времени определить сделаиное число проколов.
Предмет изобретения
1. Прибор для изнашивания рабочей поверхности иглы с целью определения степени износа, отличающийся тем, что он содержит приводимый во 1вращбние вокруг вертикальной оси столик для материала, закрытый ненодвижной «рышкой со щелью, и шток с головкой для крепления иглы, вертикально установленный с возможностью .возератно-лоступательного перемещения вдоль своей оси и кинематически связанный со столиком для приведения што-ка в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что головка штока установлена с возможностью поворота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для определения износа механизма прокладывания нитей на швейной машине | 1971 |
|
SU574491A1 |
Устройство для изготовления нетканого материала | 1988 |
|
SU1595971A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ МИГРАЦИИ ПУХО-ПЕРОВОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2497113C1 |
Швейная машина | 1989 |
|
SU1668505A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАЕОБМЕТОЧНОГО ДВУХНИТОЧНОГО ПЕТЕЛЬНОГО СТЕЖКА И КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ДВУХНИТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2290464C1 |
ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU236700A1 |
БЫТОВАЯ СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2078165C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛА ГЕОТЕКСТИЛЬНОГО | 2022 |
|
RU2815026C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ НИТОЧНОЙ СТРОЧКИ | 1995 |
|
RU2120509C1 |
Круглая основовязальная машина | 1980 |
|
SU896108A1 |
1
Даты
1969-01-01—Публикация