Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности, в частности к устройствам для забивки игл в основание игольной гарнитуры (ленты, кассеты).
Известно устройство для набора игл в кассету, содержащее вибробункер, приспособление для поштучной выдачи плоских игл, механизм шагового перемещения кассеты, механизм захвата игл, каждый из которых установлен на роторе механизма транспортировки и выполнен в виде неподвижной планки с пазом прямоугольного сечения для захвата игл, примыкающей к планке щечки, смонтированной на четырехзвенном параллелограмме, при этом щечка имеет скос для контакта с пуансоном для забивания игл, а пуансон выступ для контакта с пазом планки [1]
Однако это устройство конструктивно сложно, имеет низкую точность позиционирования из-за большого числа передающих звеньев и, как следствие этого, невысокую производительность.
Цель изобретения повышение надежности забивки и производительности.
На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 выноска I на фиг.1 (кинематическая схема); на фиг.3 выноска II на фиг.2; на фиг.4 выноска III на фиг.2.
Автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры состоит из вибробункера 1, механизма 2 поштучной выдачи игл, механизма 3 ориентации игл, головки 4 для набивки игл с кулаком 5 набивки, кулака 6 продольной подачи основания игольной гарнитуры, например ленты 7 (см. фиг.1), механизма продольной подачи основания игольной гарнитуры и механизма реверса каретки, а также привода, состоящего из двигателя 8, муфты 9 и редуктора 10.
Механизм продольной подачи основания игольной гарнитуры состоит из двух валов: приводного 11 и кулачкового 12, соединенных с приводом автомата посредством механизма 13 включения. На приводном валу 11 установлен кулак 5 набивки, а на кулачковом 12 кулак 14 возврата в исходное положение с жесткими упорами "А" и "б". На направляющей 15, связанной с кулачковым валом 12, установлен фиксатор, выполненный в виде подпружиненного ролика 16, взаимодействующего с гнездами неподвижного кулачка 17. Механизм продольной подачи основания игольной гарнитуры соединен с механизмом реверса посредством храпового механизма 18.
Механизм реверса выполнен в виде двух валов с установленным на них блоком 19 шестерен. Выходной вал 20, выполненный в виде винта, имеет каретку 21 с регулируемыми упорами 22, на которой установлена головка 4. На входном валу 23 механизма реверса установлен переключатель реверса, выполненный в виде подпружиненного ролика 24, взаимодействующего с гнездами неподвижного кулачка 25, соответствующими крайним положениям ролика 24. На кулачковом валу 12 и входном валу 23 установлены подвижные упоры 26, взаимодействующие с упорами 22 каретки 21. Взаимосвязь кулачкового вала 20 с механизмом 13 включения показана на фиг.3, а взаимосвязь входного вала 23 с упором 16 на фиг.4.
Автомат работает следующим образом.
Иглы из вибробункера 1 подаются через механизм 2 поштучной выдачи на механизм 3 ориентации игл, а затем в головку для набивки игл. Сначала происходит набивка поперечного ряда игл с определенным шагом по циклограмме, например, вправо. После набивки последней иглы поперечного ряда лента подается на один шаг в продольном направлении и осуществляется набивка последующего поперечного ряда игл в противоположном направлении (влево).
При включении электродвигателя 8 вращение через муфту 9, редуктор 10 и механизм 13 включения передается на приводной вал 11 и кулачковый вал 12, а также посредством храпового механизма 18 на вал 23 механизма реверса. Так как кулак 5 набивки установлен на приводном валу 11, то за один оборот вала 11 происходит набивка одной иглы.
Винт перемещает каретку 21 с головкой 4 вправо. При этом упор 22 выбирает зазор между упорами 26. Ролик 16, поджимая пружину, поднимается на вершину кулачка 17 и при дальнейшем перемещении западает в правое гнездо кулачка 17. Одновременно подпружиненный ролик 24 поднимается на вершину кулачка 25 и под действием усилия пружины скатывается в правое гнездо кулачка 25, происходит изменение направления вращения шестерен блока 19 и выходного вала 20 при постоянстве направления вращения вала 23. Так как ролик 16 жестко связан с упором 26, то вал 12 перемещается вправо, вводя кулак 14 в рабочую зону упоров "а" и вводя в зацепление шестерни механизма 13 включения. Кулачковый вал 12 приводится во вращение, сразу кулак 6 подает основание игольной гарнитуры на один шаг. Затем происходит набивка игл поперечного ряда в обратном направлении.
После завершения процесса набивки кулак 14 входит в контакт с жестким упором "а" и, преодолевая усилие пружины ролика 16, возвращает кулачковый вал 12 и кулак 5 в исходное положение, одновременно выключая механизм 13 включения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ НАБОРА И ЗАБИВКИ ИГЛ В ОСНОВАНИЕ ИГОЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ | 1990 |
|
RU2061119C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАБОРА И ЗАБИВКИ ИГЛ В ОСНОВАНИЕ ИГОЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ | 1992 |
|
RU2064981C1 |
Установка для набора игл в кассету | 1982 |
|
SU1086036A1 |
Установка для изготовления изделий из ленты | 1981 |
|
SU1178556A1 |
Автомат для изготовления сборных изделий | 1978 |
|
SU753583A1 |
Автомат для установки деталей типа штифтов в отверстия корпуса деталей | 1980 |
|
SU893432A2 |
Устройство для контроля и сортировки магнитов | 1987 |
|
SU1443979A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ГРЕБЕННЫХ ИГЛ В ИГЛОНАБОРНЫЁ ПЛАНКИ | 1970 |
|
SU278483A1 |
Автомат для сборки контакта с выводом реле | 1983 |
|
SU1121113A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1990 |
|
RU2028698C1 |
Использование: в оборудовании текстильной промышленности, в частности устройствах для забивки игл в основание игольной гарнитуры (ленты, кассеты). Сущность изобретения: автомат для набора из забивки игл в основание игольной гарнитуры содержит вибробункер, механизм ориентации игл, механизм поштучной выдачи игл, головку для набивки игл с кулаком набивки, каретку, механизм шаговой подачи каретки и провод. Новым является введение в автомат механизма реверса каретки и механизма продольной подачи основания игольной гарнитуры, который соединен с одной стороны с приводом, а с другой - с механизмом реверса каретки посредством храпового механизма, при этом головка для набивки игл установлена на каретке, имеющей регулируемые упоры. Механизм продольной подачи основания игольной гарнитуры выполнен в виде двух валов: приводного и кулачкового, соединенных с приводом автомата посредством механизма включения, и снабжен фиксатором и подвижным упором, установленным на кулачковом валу и взаимодействующим с регулируемыми упорами каретки. Фиксатор выполнен в виде неподвижного кулачка с гнездами и подпружиненного ролика, установленного на направляющей, связанной с кулачковым валом с возможностью взаимодействия с гнездами кулачка, кроме того, на кулачковом валу установлен подвижный упор, взаимодействующий с регулируемыми упорами каретки. Механизм реверса каретки состоит из двух валов с установленным на них блоком шестерен, при этом на выходном валу, выполненном в виде винта, установлена каретка, а на входном - переключатель реверса и подвижный упор, взаимодействующий с регулируемыми упорами каретки. Механизм шаговой подачи каретки выполнен в виде храпового механизма. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.
Установка для набора игл в кассету | 1982 |
|
SU1086036A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1990-07-09—Подача