на стереотипе, воспроизводить пёчаГиые элементы.
В бумажной промышленности известны оставы для мелования, удовлетворяюие отдельным требованиям, -предъявяемым к покрытию матричного картона , но ни одно из них не отвечает сему комплексу, требований. Например, известен состав для мелованияI содержащий соли стеариновой кислоты в качестве смазочного вещества и другие компоненты,.Дающие антиадге3ионное покрытие, но оно не обладает важными для матричного картона свой-, ствами: водостойкостью и прочностью 1.
Другим примером может служить пок- рытие, содержащее каолин, крахмал, глиоксаль и синтетические смолы, которое является водостойким, но не обладает антиадгезией, пластичностью и прочностью 2.
Следует учесть, что прочность поверхности на выщипывание при отливе стереотипов вообще является специфическим требованием, предъявляемым только к картону для стереотипных матриц,
.. Из описанных в литературе составов для мелования для матричного картона наиболее близок к йайвленноМу следуиций (вес . %) : Каолин -40-54 Тальк -30-36 ЫаКМЦ -13-17 . Глиоксаль - 3- 7 3 . Недостатки данного состава заключаются в , что он содержит глиоксаль, который образует полуацетальные связи с гидроксильными группами целлюлозы, разрушающиеся при увлажнении, в результате чего покрытие теряет водостойкость, а, следовательно, и прочность при хранении и транспортировании в условиях повышенной влажности.:Кроме того, к недостаткам покрытия следует отнести недостаточно глaдкiпo поверхность покрытия, а также явление прилипания его к наборной форме при матрицировании (особенно в местах клише, где наиболее высокая частота печатных элементов).
Целью изобретения является повышение прочности покрытия на выщипывание поверхности при отливке стереотипов .
Для достижения указанной цели codтав на основе каолина, талька и Na
рли карбоксиметилцеллюЛояы iMaKMH) ополнительно содержит мочевиноормальдегидную смолу и сгеарат инка при следующем соотношении омпонентов (вес.%):
Каолин-16-24
Тальк-40-42
NaKMU.. -16-18
Стеарат цинка -16-18 Мочевино-формальдегйдная смола -4-6. В качестве Na .соли карбоксиметилеллюлозы используйт соль со степенью олимеризации 500 и степенью замещения 5. .„ ... . В качейтве мочевино-форМальдегидой СМО.ЛЫ используют смолу с содержанием свободного формальдегида 1,2%, кбнцентрациёй водородных ионов 7,2-8,5, с содержанием сухого остатка 65.%. .
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
.Пример 1. .
Для получения образцов матричного картона с- предлагаемым мелованным покрытием в .лабораторных условиях: был приготовлен состав, содержащий указанные ниже ингредиенты в следующем количестве (вес.%): . Каолин-16
Тальк
-42. 18 -18 , ЫаКМЦ
Стеарат цинка Мочев ино-формальдегидная
- 6. смола
На паровой бане варят смесь из 50 г каолина и 50 мл воды при температуре , через 30 мин добавляют 130 г талька. Затем 560 мл 10%ного pacTBOpai НаКМЦ смешивают с 56 г стеарата цинка и добавляют в готовую минеральную часть. Добавлением раствора хлористого аммония рН смеси доводят до 6,5, затем вводят 18 г мочевино-формальдегидной смолы. Состав для мелования наносят на картон-основу при помощи поролонового валика, подсушивают в термостате при температуре , образцы каландрируют на фрикционном каландре и затем испытывают в процессе матрицирования и стереотипирования в типографии,.. « .
Качественные показатели изготовь ленНых образцов картона приведены в таблице.
о о
I +4м о
о
ш п Ф
I I
-н 5
2
гч гг
«
ф
о
0)
г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав меловального покрытия картона для стереотипных газетных матриц | 1976 |
|
SU652253A1 |
Состав подслоя мелованного волокнистого материала | 1982 |
|
SU1079721A1 |
Картон для изготовления стереотипных матриц | 1978 |
|
SU746013A1 |
Состав подслоя мелованного волокнистого материала | 1983 |
|
SU1141134A1 |
Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги | 1988 |
|
SU1585421A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1677129A1 |
Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1980 |
|
SU937592A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1984 |
|
SU1203171A1 |
Состав для мелования бумаги и картона | 1982 |
|
SU1079720A1 |
ГО
I +
%
О
чгП р и м е р 2. По технологии, описанной в при-lepe 1, изготавлива1рт в лабораторных условиях состав для мелования содержащий указанные ниже йнгрёлиё ты при следующем соотношении (вес. Каолин-20 Тальк-41 ЫаКМЦ -17 Стеарат цинка -17 Мочевино-формальдегидная смола - 5. На картон-основу наносят состав для мелования как в примере 1, Изготовленные образцы испытываю в типографии при тех же условиях, что в примере 1. Качественные показатели изготов ленных образцов картона приведены в таблице. П р и м е р 3. Была проведена опытная выработк картона для стереотипных газетных матриц. Для Меловани;; картона был приго товлен в. производственных услбвиАх тав, содержащий указанные ниже ингредиенты при следующем соотношени (вес.%): Каолин-24 Тальк-40 ЫаКМЦ-16 Стеарат цинка -16 Мочевино-формальдегиднаясмола 4, В котле с паровойрубашкой варят 0,72 кг каолина с водой (соотношение Is 1) при температуре , чере 30 мин добавляют 1,20 кг талька, 12 л 10%-ногр раствора ЫаКМЦ смещивают с 0,48 кг, стеарата цинка и с приготовленной минеральной частью. Добавлением раствора хлористЬго амт мония рН сМеси доводят до 6,5, затем вводят 0,12 кг разведенной водо мочевино-формальДегйдной смолы Состав для мелования наносят на картон-основу на красильно-щеточной машине с помощыо рукава Эрманса. Из таблицы следует, что ,наибольшую прочность поверхности на выщипывание при отливе стереотипов имеет картон, мелованный предлагаемым составом (30 стереотипов против 20 у прототипа). Кроме того, в процессе матрицирования и стереотипирования на мелованной поверхности не обнаружено дефектов в виде пыления, отмарывания, прилипания и пузы ния. С другой стороны, в таблице также показано, что уменьшение содержания мочевино-формальдегидной смол до 2% и стеарата цинка до 14% в сое таве для мелования, то есть за пределы, указанные в формуле, приводит к ухудшению качества мелованной поверхнойти; такое покрытие пылит, отпарывается на оригинальной форме v При матрицировании, прилип;ает к оригинальной форме и имеет пониженную прочность поверхности на выщипывание при отливе стереотипов, равную 15 стереотипам. Из таблицы следует, что по сравнению с аналогами и прототипом картон, мелованный предлагаемым составом, отличается повышенной прочностью поверхности йри отливе стереотипов более, чем в 2 раза по сравнению с аналогами ив 1,5 раза по сравнению с прототипом, высоким качеством мелованной поверхности, которая на пылит, не ртмарывается, не прилипает к наборной форме и позволяет получать стереотипы высокого качества. Следует отметить, что по. сравнению с прототипом заявленный состав отличается стабильностью качества и мояоет храниться и транспортироваться в условиях колебания .влажности и температуры. Таким образом, применение в полиграфической промышленности картона, мелованного предлагае зм составом, позволит сократить расход матриц на тираж газет, отказаться от изго- , товления запасных матриц, повысить производительнойть труда в стереотипном цехе, повысить качество печати за счет увеличения износоустойчивости наборной формы и Получения стереотипов высокого качества, получать большие партии матричного картона и лительное время хранить их на склае- Формула изобретения Состав мелованного покрытия карона Для стереотипных матриц на снове каолина, талька и натриевой оли карбоксиметилцеллюлозы, о т и ч а ющ И и с я тем, что, с целью повышения прочности покрытия а вьадипывание поверхности, он доолнительно содержит мочевйно-фор- ла:льдегидную смолу и. стеарат цийка ;1ри следующем соотношении компоненов (вёс.%): Каолш -16-24 Тальк-40-42 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы -16-18 Мочевино-формсшьдегидная смола - 4,- 6 Стеарат цинка -16-18
Источники информации, принятые во внимание при экспертиве
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1977-09-08—Подача